Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 36 Кухарь В.В., Присяжный А.Г. ГВУЗ «Приазовский государственный технический университет», г. Мариуполь, Украина E-mail: kvv_mariupol@mail.ru УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ «РЫМ-БОЛТ» СПАРЕННОЙ ШТАМПОВКОЙ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ПРОФИЛИРОВАНИЕМ ЗАГОТОВКИ ПРОДОЛЬНЫМ ИЗГИБОМ УДК 621.73 Показана возможность использования продольного изгиба в качестве экономичного способа профилирова- ния заготовок, обеспечивающего замену пережимных и подкатных ручьев перед штамповкой поковок рым-болтов. Для реализации данного способа безручьевого профилирования заготовок предложена технология спаренной штам- повки поковок рым-болтов и разработана компоновка штампового инструмента. Установлено, что профилированный полуфабрикат приобретет требуемую форму при степени осадки заготовки 39 %, при этом центральный угол между сдвоенными поковками рым-болтов составит 54, что учтено в конструкции штампа. Выполнена опытная штамповка поковок рым-болтов по базовой и новой технологиям на свинцовых физических моделях заготовок, при этом уста- новлено, что предложенное технологическое решение обеспечивает экономию металла на уровне 21,7 %. Сравнение результатов штамповки поковки по двум вариантам выявило повышение технико-экономических показателей новой технологии, а именно: коэффициента расхода металла при порезке – на 1,4 %, коэффициента выхода годных поковок – на 21,1 %, коэффициента использования металла поковки по норме расхода – на 27,9 %. Ключевые слова: технология штамповки, «рым - болт», поковка, профилирование, продольный изгиб, технико-экономические показатели Введение Изготовление ответственных поковок рым-болтов осуществляют по различным технологиям, адаптированным к установленному в цехе оборудованию. Несмотря на известные индустриальные стан- дарты (межгосударственный стандарт ГОСТ 4751 «Рым-болты. Технические условия», европейские ста- ндарты ISO 3266, DIN 580, PN 82472, DIN 444), имеются сведения о различных конструкциях изделий «рым-болт», что определяется условиями их эксплуатации и изготовления. Рым-болты могут быть раз- личными по форме и размерам, их различают по диаметру кольца, размерам резьбовой части, а также по виду крепления между ними, кроме того, регламентируется их твердость [1]. При изготовлении малых и средних партий поковок рым-болтов различных конструкций предварительное профилирование на пере- ходах штамповки не проводят, исключая усложнение инструмента, что часто вызывает нежелательную макроструктуру поковок с перерезыванием волокон и повышение энерго- и материалопотребления. Анализ известных сведений и публикаций Деталь «рым-болт» работает на растяжение и срез, в кольцевой части детали при нагрузке воз- никают напряжения изгиба, резьба детали испытывает напряжения среза. При вкручивании детали в та- келажное приспособление при помощи рычага, продеваемого в кольцо, она работает на кручение. Для использования изделий в условиях повышенной влажности (в портах, на судах и т.п.) их подвергают оцинковке. Размеры рымов выбирают в зависимости от вида выполняемых такелажных работ, массы транспортируемого груза, схемы закрепления и величины нагрузок [2, 3]. Их грузоподъемность изменяе- тся в широком диапазоне (от 40 кг до 20 т) в зависимости от расположения петли (угла её наклона) по отношению к пальцу приспособления [1, 3]. Учитывая данные требования, поковки рым-болтов изготав- ливают из углеродистых конструкционных сталей марок 20, 25 или 45 ГОСТ 1050, допускается примене- ние легированных сталей. Из анализа технической литературы выделим следующие способы производства поковок рым- болтов: ковка-штамповка на молотах, в том числе в подкладных открытых штампах; многоштучная штамповка в открытых штампах кривошипных горячештамповочных прессов (КГШП); штамповка на КГШП в открытых штампах по одной поковке; штамповка на КГШП в закрытых штампах; штамповка по наборным переходам в штампах горизонтально-ковочных машин (ГКМ); штамповка на винтовых фрик- ционных прессах (ВФП). Согласно справочнику [4], производство поковок рым-болтов следует осуществлять исключи- тельно ковкой и объемной штамповкой, сварка при изготовлении не допускается. В источнике [5] наобо- рот, приведены способы производства рым-болтов (“eye-bolts”) в полевых условиях, включающие куз- нечную сварку элементов изделия (рис. 1). Данные способы предназначены для ручной ковки рымов в сельском хозяйстве. Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 37 Рис. 1 – Способы ручной ковки рым-болтов в сельском хозяйстве [5] Изготовление рым-болтов ковкой-штамповкой в подкладных открытых штампах на ковочных молотах (КМ) является наиболее распространенным. Экономически это оправдано в случае серийного или мелкосерийного производства поковок: а) относительно простых форм в одном окончательном ручье (рис. 2) [6, 7]; б) более сложных форм с применением предварительного профилирования или заготовки, изготовленной в заготовительном подкладном штампе (рис. 3) [8]. Рис. 2 – Штамповка рым - болта в подкладных штампах КМ [6, 7] Рис. 3 – Переходы ковки-штамповки поковки рыма [8]: а – исходная заготовка; б – оттяжка стержня; в – ковка конца заготовки под кольцо рыма; г – подкладной штамп с отштампованной поковкой; д – обрезной штамп с поковкой При многоштучной штамповке на штампе размещают от 4 до 10 деталей цепочкой друг за дру- гом. Заготовка по длине задается с расчетом её использования в два приема штамповки, т.е. с поворотом на 180. На рис. 4 приведена ручьевая вставка для штамповки одновременно в один переход пяти поко- вок из заготовки диаметром 13 мм, длиной 460  3 мм на прессе номинальной силой 10 МН 6. С целью использования стандартной вставки на последней расположены две линии фигур с окончательными раз- мерами. После износа фигур первой линии переходят на штамповку поковок во второй линии 6. Штам- повку по одной поковке в открытых штампах КГШП используют при ориентации разработанного тех- процесса на существующее оборудование. При отсутствии профилирования количество облоя получает- ся больше необходимого, также как и в случае многоштучной штамповки. Для сокращения количества отходов металла с обрезью разработана технология штамповки по- ковок рым-болтов без облоя (рис. 4) в закрытых штампах КГШП 9. В источнике [9] также проанализи- рованы энергосиловые параметры такого технологического решения. Установлено, что штамповка в за- крытых штампах рым-болта возможна из цилиндрической заготовки методом осадки и бокового выдав- ливания как без резьбы, так и с резьбой. Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 38 Рис. 4 – Ручьевая вставка для многоштучной штамповки в один переход и чертеж типовой горячей поковки [6] Рис. 5 – Расчетная схема рым-болта [9] По предложенной А.В. Ребельским классификации поковок (приведена, например, в источниках [6, 7]), изготавливаемых на ВФП, поковки типа «рым-болт» относят к поковкам удлиненной формы с прямой осью (группа I, подгруппа а) (рис. 6). Штамповку таких поковок выполняют за один переход. Переходы штамповки поковки рым-болта в штампах ГКМ приведены на рис. 7 10. Здесь про- исходит набор утолщений в высадочных ручьях, затем формовка, прошивка, а гибка «ушка» (специаль- ная форма изделия) производится движением бокового ползуна ГКМ. Сложные и материалоёмкие штам- пы, а также особенности кинематики работы ГКМ оправдывают их использование только при крупносе- рийном и массовом производстве. Рис. 6 – Поковки удлиненной формы с прямой осью, штампуемые на ВФП [6, 7] Рис. 7 – Высадочные штампы и технологические переходы при работе на ГКМ для рым-болта [10] Следовательно, для совершенствования технологии изготовления поковок рымов необходимо применение экономных профилирующих операций перед окончательной штамповкой. Данные операции должны быть выполнимы на основном штамповочном оборудовании и не увеличивать энерго- и матери- алоемкость штампуемых изделий. Цель работы и постановка задач исследования Целью работы является разработка технологии штамповки поковки «рым-болт» с предваритель- ным профилированием, выполняемом на основном штамповочном оборудовании, для повышения техни- ко - экономических показателей производимой продукции. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи: - выбрать экономичный способ получения профилированной заготовки и штамповки поковки рым-болта; - разработать конструкцию штампового инструмента; - произвести опытную штамповку поковки рым-болта с использованием новых технологических решений; - сравнить технико-экономические показатели штамповки поковок по базовой и новой технологии. Изложение основного материала Разработку осуществляли относительно поковки рым-болта, штампуемого в подкладных штам- пах на винтовом фрикционном прессе номинальной силой 6,3 МН. По ГОСТ 7505 определяли: группа стали – М2, класс точности – Т4, масса поковки – покM = 0,190 кг, отношение степени сложности – 0,28, поэтому принимаем С3, конфигурация линии разъема – плоская, тогда исходный индекс – 10. Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 39 Построение эпюры диаметров (расчетной заготовки) и эпюры сечений проводили по известным правилам [6, 10], т.е. в каждом характерном i-м сечении поковки находили его площадь inS . и площадь двухстороннего облоя обS2 с учетом заполнения магазина. Тогда площадь эпюры в её i-м сечении: обiпiэ SSS 2..  , а соответствующий диаметр: iэd . = 1,13 iэS . . Эпюра диаметров, построенная для поковки «рым-болт» (рис. 8, а), приведена на рис. 8, б. Для построения эпюры сечений выбирали масш- табный коэффициент M = 20, тогда высота сечений MSh iэiэ /..  . Эпюра сечений приведена на рис. 8, в. Эскиз гравюры действующего штампа изображен на рис. 9. а б в Рис. 8 – Эскиз поковки «рым - болт» (а), эпюра диаметров (б) и эпюра сечений (в) Рис. 9 – Эскиз гравюры штампа для штамповки поковки «рым - болт» По базовой технологии штамповку ведут из заготовки с диаметром, не меньшим максимального диаметра эпюры: max.0 эDD  . Т.е. размеры заготовки: начальный диаметр 0D = 30 мм ( 30 ГОСТ 2590), начальная высота 0H = 72 мм. При порезке заготовок из унифицированной штанги проката дли- ной 6000 мм коэффициент расхода металла, рассчитанный согласно рекомендациям [6], составляет pK = 0,98. Объем заготовки (без учета угара, при прочих равных условиях, а также с учетом прогнози- руемого физического моделирования штамповки на свинцовых заготовках без нагрева): загV = 50868 мм3. Объем эпюры диаметров на одну поковку: эV = 32948 мм3. Масса стальной заготовки (принимаем плотность стали  = 7860 кг/м3): загM = 0,4 кг. Норма расхода металла [6, 11]: pзагp KMN / = 0,399/0,98 = 0,408 кг. Коэффициент выхода годного поковок [11]: загпв MMK / = = 0,190/0,4 = 0,475. Коэффициент использования металла поковки по норме расхода [11]: pпип NMK / = 0,190/0,408 = 0,466. Объем дополнительного металла заготовки: допV = эзаг VV  = = 50868 – 32948 = 17920 мм3. Масса дополнительного объема (перерасход металла) заготовки: допM = 0,141 кг. Величины технико - экономических показателей приведены в табл. 1. Для повышения технико-экономических показателей предложено технологическое решение, включающее предварительное безручьевое профилирование относительно высокой заготовки (на две по- ковки) продольным изгибом с дальнейшей штамповкой в сдвоенном штампе. В результате продольного Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 40 изгиба заготовка изгибается с перераспределением металла, при котором в центральной части происходи набор утолщения. Развертка профилированной заготовки для спаренной штамповки поковок «рым-болт» наиболее соответствует эпюре диаметров сдвоенной поковки (рис. 10). Рис. 10 – Эскиз формы развертки расчетной заготовки для спаренной штамповки двух поковок «рым - болт» Длина развертки и объем расчетной заготовки (эпюры диаметров сдвоенной поковки с облоем) для спаренной штамповки: 2эL = 144 мм и эV2 = 65896 мм2. Средняя площадь эпюры: срэS . = 2/2 ээ LV = 65896/144 = 457,6 мм2. Средний и максимальный диаметры эпюры: срэD . = 24,17 мм и max.эD = = 29,4 мм. Вычисляли критерии А.В. Ребельского [6] для данной поковки, характеризующие её слож- ность:  = 1,22 и  = 2,97; тогда, согласно определяющей диаграмме (например, по источнику [6]), производство данной поковки требует применения протяжного (или пережимного) ручья. Коэффициент подкатки [6]: 2.max. )/( срээпо DDK  = 1,49. На прессовом оборудовании, исключающем применение по- дкатных и пережимных ручьев, данный коэффициент подкатки поK получить невозможно. Вычислен- ные диаметры эпюры и коэффициент подкатки соответствуют базовому случаю штамповки одной поко- вки из одной заготовки, т.е. подтверждают необходимость профилирования. Согласно принципам безручьевого профилирования заготовок продольным изгибом, по предло- женной технологии отрезанную заготовку оса- живают с потерей устойчивости, профилирован- ный полуфабрикат кантуют на бок и укладывают в ручей для штамповки одновременно двух поко- вок из одной заготовки. Для расчета отношения 0m длины спаренной заготовки на две поковки ( 0L ) к диаметру ( 0D ) и степени условной дефор- мации ( y ) при продольном изгибе предваритель- но вычисляли [12]: 0.0m = 0,891 э э V L L L 3 0 1         , где L – дополнительная компенсационная длина, учитывающая смятие торцов заготовки [12]. В начальном случае принимали L = 0, то- гда * 0.0m = 5,998, т.е. 0m  5,998. Выполняя ком- поновку штампа с расположением двух поковок под углом  , из геометрических соотношений установили, что   48 (рис. 11). Для поведе- ния расчетов предварительно принимали 0m = 6,0. Тогда, согласно результатам источника [13], для данного соотношения центральный угол получит требуемое значение  = 48 при y = 40 %. Макропоказатели формоизменения при заданных технологических параметрах профилирования [12, 13]: РЗээ DDK min.max. / = 1,126, 0min.1 / DDk РЗэ = 1,041, 0max.2 / DDk э = 1,171. Диаметр за- готовки выбирали из условия выполнимости набора металла в месте максимального диаметра max.эD . Предварительно: 2max. * 0 / kDD э = 29,4/1,171 = 25,1 мм. С некоторым запасом принимали 0D = 26 мм Рис. 11 – Эскиз компоновки штампа для спаренной штамповки поковок «рым - болт» с профилированием заготовок продольнымизгибом Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 41 ( 26 ГОСТ 2590). В сечениях, соответствующих минимальному диаметру эпюры, набор металла превы- сит требуемую величину: РЗэD min. = 01 Dk  = 1,04126 = 27,06 мм. Тогда расчетная минимально доста- точная длина исходной заготовки: *000 DmL  = 625,1 = 150,6 мм. Расчетный объем эпюры диаметров (расчетной заготовки) на две поковки: 2эV = 79917 мм3. При продольном изгибе пластичных заготовок имеет место искажение торцевых участков, что требует увеличения длины заготовки. Величину L вычисляли, согласно результатам источника [12]: L = 5,2 мм. Откуда (по приведенной выше формуле): 0.0m = 79917 144 144 2,5 1891,0 3        = 5,643. Окончательно принимали длину заготовки: 0L = LmD  0.00 = 152 мм. Уточненное отношение 0m = 152/26 = 5,85. Следовательно, соблюдено условие [12]: ( 0m = 5,85)  ( 0.0m = 5,643). Требуемое укорочение оси заготов- ки:  = [(152 – 144)/152]100 % = 5,3 %. Уточняли: y = 0,39 (39 %). При заданных величинах 0m и y центральный угол:  = 54  48. Конечная высота, до которой необходимо осадить заготовку при про- дольном изгибе: )1(0 yк LH  = 152 (1 – 0,39) = 93 мм. Для варианта спаренной штамповки из изогнутой заготовки, компоновка штампа для которого приведена на рис. 11, вычисляли [6]: pK = 0,994. Объем заготовки на две поковки по окончательным размерам: 2загV = 80660 мм3, т.е. на одну поковку 1загV = 40330 мм3. Масса стальной заготовки: на две по- ковки 2загM = 0,634 кг, на одну поковку 1загM = 0,317 кг. Норма расхода: pN = 0,317/0,994 = 0,319, а также вK = 0,19/0,317 = 0,599, ипK = 0,19/0,319 = 0,596. Дополнительный (компенсирующий) объем ме- талла: допV = эзаг VV  = 40330 – 32948 = 7382 мм3. Масса дополнительного объема (перерасхода метал- ла) заготовки: допM = 0,058 кг. Результаты сравнения технико-экономических показателей точности для базового и нового ва- рианта штамповки сведены в табл. 1. Таблица 1 Сравнение технико - экономических показателей точности штамповкипо базовому и новому варианту Показатель Базовый процесс Разработанный процесс % от базового pK 0,98 0,994 101,4 вK 0,475 0,599 121,1 ипK 0,466 0,596 127,9 загM , кг 0,4 0,317 79,3 рN , кг 0,408 0,319 78,2 допM , кг 0,141 0,058 58,9 Для подтверждения преимуществ усовершенствованной технологии проводили сравнение вари- антов штамповки в подкладных штампах по базовому (рис. 12) и по новому (рис. 13) варианту. Для оценки штампуемости «рым-болтов» по усовершенствованной технологии профилированный полуфаб- рикат (рис. 13, б) помещали в существующий штамп после предварительного распиливания по осевому поперечному сечению (рис. 13, в, г). В обоих случаях гравюру штампа смазывали индустриальным маслом. При штамповке по базовой технологии наблюдается значительный облой в области кольцевой части «рым-болта». При штамповке из профилированной заготовки количество образовавшегося облоя меньше, чем по базовому варианту (рис. 14). Кроме того, наблюдается более равномерное его распреде- ление по периметру поковки, причем в области перехода стержневой в кольцевую часть облой минима- лен (рис. 13, е, рис. 14), что связано с особенностями формы полуфабриката. Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 42 а б Рис. 12 – Штамповка поковки «рым - болт» по базовой технологии: а – заготовка ( 3072 мм) в штампе; б – поковка с облоем в штампе а б в г д е Рис. 13 – Штамповка поковки «рым - болт» по усовершенствованной технологии: а – последовательность переходов; б – исходная заготовка на две поковки (26  152 мм); в – профилированная заготовка; г – заготовка после разделения; д – укладка заготовки в штамп; е – отштампованная поковка с облоем на штампе Рис. 14 – Сравнение поковок с облоем, отштампованных с профилированием заготовки продольным изгибом (слева) и по базовому варианту (справа) Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 43 Сравнение объемов и масс заготовок показало, что предлагаемая технология позволяет достичь экономии металла до 21,7 %. Выводы 1. Выполнено развитие способов безручьевого профилирования, а именно продольного изгиба заготовок, применительно к технологиям штамповки на винтовых фрикционных прессах. Показана воз- можность использования продольного изгиба в качестве экономичного способа профилирования загото- вок, обеспечивающего замену пережимных и подкатных ручьев перед штамповкой поковок рым-болтов, при этом разработана технология спаренной штамповки данных поковок. 2. Для предложенного технологического варианта изготовления поковок рым-болтов разработа- на компоновка штампа. Установлено, что профилированный полуфабрикат приобретет требуемую фор- му при степени осадки цилиндрической заготовки до y = 39 %, при этом центральный угол между сдво- енными поковками составит 54, что учтено в конструкции штампа. 3. Произведена опытная штамповка поковок рым-болтов по базовой и новой технологиям на свинцовых физических моделях заготовок. При этом установлено, что предложенное технологическое решение обеспечивает экономию металла на уровне 21,7 %. 4. Сравнение результатов штамповки поковки «рым-болт» по двум вариантам выявило повыше- ние технико-экономических показателей новой технологии, а именно: коэффициента расхода металла при порезке – на 1,4 %, коэффициента выхода годных поковок – на 21,1 %, коэффициента использования металла поковки по норме расхода – на 27,9 %. Литература 1. Производство рым болтов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: // www.litshtamp- po.ru/spravochnik/52-detali-mashin-i-mahanizmov/193-rim-bolti 2. Орлов П. И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. Кн. 2. Издание 2-е / П. И. Орлов. – М.: Машиностроение, 1977. – 574 с. 3. Грузоподъемность рым-болтов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: // coroma.ru/stati/gruzopodemnost-rym-boltov.htm 4. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Издание 4-е, переработанное и дополненное. Книга 1 / В. И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1974. – 416 с. 5. Stokes J. B. Agricultural engineering in development: intermediate blacksmithing: a training manual / J. B. Stokes. – Rome: Food & Agriculture Org., 1992. – Agricultural services bulletin, 88/2. – 61 p. 6. Технологический справочник по ковке и объемной штамповке / В.А. Бабенко, А.Н. Брюханов, М.Ф. Владимиров и др.; Под ред. М.В. Сторожева. – М.: Машгиз, 1959 – 969 с. 7. Головнева М.А. Оборудование и технология горячей штамповки / М.А. Головнева, А.П. Ат- рошенко. – М. – Л.: Машгиз, 1962. – 368 с. 8. Нагрев заготовок, их ковка и штамповка (Часть 10) [Электронный ресурс]. – Режим доступа: // http://metallicheckiy-portal.ru/articles/obrabotka/shtampovka/texnol_soxr_metalla_pri_stampovke/nagrev_zagotovok_ kovka_shampovka/11 9. Эдуардов М.С. Штамповка в закрытых штампах / М.С. Эдуардов. – Л.: Машиностроение, 1971. – 240 с. 10. Крымский И.И. Горячая штамповка (Технология и оборудование) / И.И. Крымский. – М.: Трудрезервиздат, 1958. – 254 с. 11. Омельченко П. П. Проектування ковальсько-штампувальних цехів / П. П. Омельченко, Б. С. Каргін. – Маріуполь: ПДТУ, 2000. – 178 с. 12. Кухарь В. В. Методика учета смятия торцевых участков заготовок при проектировании тех- нологий на основе продольного изгиба / В. В. Кухарь // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. / ДГМА. – Краматорск : ДГМА, 2012. – № 4 (33). – С. 91–94. 13. Кухарь В. В. Формоизменение при профилировании продольным изгибом заготовок с разли- чной формой поперечного сечения / В. В. Кухарь // Вісник національного технічного університету Укра- їни «Київський політехнічний інститут». Серія «Машинобудування». – № 60. – С. 169 - 173. Поступила в редакцію 30.07.2015 https://www.google.ru/search?hl=ru&tbo=p&tbm=bks&q=bibliogroup:%22FAO+agricultural+services+bulletin%22&source=gbs_metadata_r&cad=5 http://metallicheckiy-portal.ru/articles/obrabotka/shtampovka/texnol_soxr_metalla_pri_stampovke/nagrev_zagotovok_ kovka_shampovka/11 Усовершенствование процесса изготовления поковки «рым - болт» спаренной штамповкой с предварительным профилированием … Проблеми трибології (Problems of Tribology) 2015, № 3 44 Kukhar V.V., Prisyazhnyi A.G. Improved of manufacturing process of "eye-bolt" forgings by twin die-forging with prior profiling of billets by buckling. The possibility of using the buckling as economical method of billets profiling for provide of replacement of pinch and pre-rolled impressions before die-forging of eye-bolt forgings is shown. To implement of this method of without dies profiling of billets the technology of twin die-forging of eye-bolt forgings is proposed and of die-tool layout is designed. It is found that the semi-finished product acquires the desired profiled shape at degree of upsetting of work-piece is 39 %, while the central angle between the twin forgings of eye-bolts be a 54º, that considered in the design of the die-tool. The experienced die-forging technique of eye-bolts forgings by the basic and new technology were executed on lead physical models of billets, at has been found that the proposed technological solution is provided the saves of metal at 21,7 %. The comparison of results of die-forging of forgings in two variants revealed increasing of indexes of technical and economic performance of the new technology, namely, the coefficient of flow rate of metal while cutting – by 1,4 %, the coefficient of yield forgings – by 21,1 %, the utilization coefficient of metal forgings for application rate – 27,9 %. Key words: technology of die-forging, eye-bolt, forgings, profiling, buckling (longitudinal bending), technical and economy indexes. References 1. Proizvodstvo rym boltov, Url: // www.litshtamp-po.ru/spravochnik/52-detali-mashin-i-mahanizmov/ 193-rim-bolti 2. Orlov P.I. Osnovy konstruirovaniya, Spravochno-metodicheskoe posobie, V 3-kh knigakh, Kn. 2, Iz- danie 2-e, M., Mashinostroenie, 1977, 574 p. 3. Gruzopodemnost rym boltov, Url: // coroma.ru/stati/gruzopodemnost-rym-boltov.htm 4. Anurev V.I. Spravochnik konstruktora mashinostroitelya, Izdanie 4-e, Pererabotannoe i dopolnennoe, Kniga 1, M., Mashinostroenie, 1974, 416 p. 5. Stokes J.B. Agricultural engineering in development: intermediate blacksmithing: a training manual, Rome, Food & Agriculture Org., 1992, Agricultural services bulletin, 88/2, 61 p. 6. Babenko V.A., Bryukhanov A.N., Vladimirov M.F. i dr. Tekhnologicheskij spravochnik po kovke i obemnoj shtampovke, Pod red. M.V. Storozheva, M., Mashgiz, 1959, 969 p. 7. Golovneva M.A., Atroshenko A.P. Oborudovanie i tekhnologiya goryachej shtampovki, M., Mashgiz, 1962, 368 p. 8. Nagrev zagotovok ikh kovka i shtampovka (Chast 10), Url: // http://metallicheckiy-portal.ru /articles/obrabotka/shtampovka/texnol_soxr_metalla_pri_stampovke/nagrev _zagotovok_kovka_shampovka/11 9. Eduardov M.S. Shtampovka v zakrytykh shtampakh, Mashinostroenie, 1971, 240 p. 10. Krymskij I.I. Goryachaya shtampovka tekhnologiya i oborudovanie, M., Trudrezervizdat, 1958, 254 p. 11. Omelchenko P.P., Kargin B.S. Proektuvannya kovalsko-shtampuvalnikh tsekhiv, Mariupol, PDTU, 2000, 178 p. 12. Kukhar V.V. Metodika ucheta smyatiya tortsevykh uchastkov zagotovok pri proektirovanii tekhnologij na osnove prodolnogo izgiba, Obrabotka materialov davleniem, Sb. nauch. tr., Kramatorsk, DGMA, 2012, N 4 (33), pp. 91-94. 13. Kukhar V.V. Formoizmenenie pri profilirovanii prodolnym izgibom zagotovok s razlichnoj formoj poperechnogo secheniya, Visnik Natsionalnogo Tekhnichnogo Universitetu Ukrainy ‘Kievskij politekhnichnij institut’, Seriya “Mashinobuduvannya”, N 60, pp. 169-173. https://www.google.ru/search?hl=ru&tbo=p&tbm=bks&q=bibliogroup:%22FAO+agricultural+services+bulletin%22&source=gbs_metadata_r&cad=5