عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 95 . لتبريد قاعة الدواجن باستخدام حشوه مصنعه من جريد النخي م علي مازن عبد المنع جامعة بغداد / كلية الزراعه / قسم المكننه الزراعية الخالصه تم تنفٌذ البحث فً منطقة الراشدٌه ببغداد لدراسة امكانٌة استخدام مادة جرٌد النخٌل بالتبرٌد سم مع عدد من مراوح السحب وهو 12 و 8 و 4استخدمت ثالثة اسمك من الحشوه هً .التبخٌري قٌست .2008استخدام مروحه ومروحتٌن وثالث مراوح من الجهه المقابله خالل شهري تموز واب وسرعة مقطع % والرطوبه النسبٌه الداخلٌه % وكفاءة التبرٌد °كل من درجة الحراره الجافه الداخلٌه م ثا ومعدل تصرٌف الهواء م/الهواء الخارج من الحشوات م 3 طبق البحث بتجربه عاملٌه بالتصمٌم .ساعه / سم مع استخدام مروحتٌن للسحب 8ادت التولٌفه المتكونه من السمك .العشوائً الكامل بثالث مكررات ورطوبه نسبٌه داخلٌه % 81.8 وكفاءة تبرٌد °م28.8الى الحصول على درجه حراره جافه داخلٌه م15300ثا وتصرٌف هواء / م0.85وسرعة مقطع هواء خارج من الحشوات % 73.7 3 فٌما .ساعه/ لهذا % 81.8 سم مع استخدام مروحتٌن للسحب اعلى كفاءة تبرٌد 8اعطت التولٌفه المتكونه من سمك .ٌنصح باستخدامها لكونها ذات االداء االفضل طوال مدة التجربه . جرٌد النخٌل،التبرٌد التبخٌري ،تصرٌف الهواء ،كفاءة التبرٌد ،الرطوبه النسبٌه: الكلمات الدالة المقدمه لٌست فكرت التبرٌد التبخٌري حدٌثة عهد فً العراق، وال هً ولٌدة تفكٌر قصٌر،بل كانت قدٌمه قدم الحضاره التً نشأت بٌن الرافدٌن فقد اظهرت التنقٌبات االثرٌه فً تل حرمل وجود طرٌقة التبرٌد فقد تم فً هذا البحث االستفاده من النخله هذه الشجره التً ٌمتد عمرها .التبخٌري عند البابلٌٌن القدماء فً تارٌخ العراق الى االالف السنٌن فالنخله كانت رمز الحضاره السومرٌه اول حضارة اخرجت للبشرٌه لهذا تم فً هذا البحث استخدام جرٌد النخٌل كحشوة تبرٌد تبخٌري بدل عن الحشوه خالل فصل الصٌف مع انخفاض ° م45ٌمتاز العراق بارتفاع درجات الحراره الى معدل ٌصل .التقلٌدٌه . العاملٌن ٌنجحان التبرٌد التبخٌري فٌههذٌنفكال % 20الى 15الرطوبه النسبٌه فٌه التً تصل ما بٌن ان الدلٌل االولً الذي ٌوضح مستوى التبرٌد التبخٌري المباشر داخل اي مبنى هو درجة الحراره الجافه الداخلٌه التً تنخفض بشكل ملحوض بالتزامن مع زٌادة سمك الحشوه المستخدمه باعتبارها الوسط بسبب طول المدة الزمنٌه التً ٌتعرض لها الهواء الداخل من خارج القاعه .(Adam،1978 )التبخٌري زٌادة عدد إنCzarick ،(2004 )ٌذكر .(Czarick،2001 ) و(2008عبدالمنعم،)عبر الحشوه المراوح ٌسبب انخفاض بدرجة الحراره الجافه الداخلٌه وان ـــــــــــــــ . 2009 / 9 / 15 تاريخ استالم البحث . 2009 / 11 / 8 تاريخ قبول النشر عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 96 Ravichandian) التً توضح مدى استجابة نظام التبرٌد التبخٌري هً كفاءة التبرٌدالصفة سمك الحشوه علىتأثٌر لمعرفة بدراسةChiu ،(2002 ) و Liaoحٌث قام .(Kadambi ،1976و هذا و وجد كل .كفاءة التبرٌد التبخٌري حٌث وجدا بان العالقه طردٌه بٌن سمك الحشوه وكفاءة التبرٌد بان زٌادة عدد مراوح السحب تسبب زٌاده فً كفاءة التبرٌد بسبب Lacy ،(1999) و Czarickمن Dzivamaاجرى . زٌادة عملٌة التبخر الحاصل للماء فتزداد كفاءة التبرٌد الى حد معٌن ثم تنخفض زٌادة سمك الحشوه الذي ٌؤدي الى ارتفاع بقٌم الرطوبه النسبٌه تأثٌر لمعرفة دراسة( 1999 )وآخرون، الداخلٌه وذلك لزٌادة ترطٌب الهواء عند زٌادة السمك بسبب طول الفتره الزمنٌه التً ٌمضٌها الهواء لتقٌٌم نظام تبرٌد تبخٌري مباشر، دراسةفً .(Al-Sulaiman،2002) خالل مروره عبر الحشوه بان سرعة الهواء الخارج من حشوة التبرٌد التبخٌري تتاثر (2003)وآخرون ، Camargoوضح بسمك الحشوه حٌث كلما زاد السمك قلت سرعة الهواء الخارج بسبب اعاقه مرور الهواء اما زٌادة عدد ( 2004 )آخرون ، و Gatesقام . ارج من مقطع الحشوهخمراوح السحب فتسبب زٌادة بسرعة الهواء ال بحساب معدل تصرٌف الهواء الخارج من حشوه سلٌلوزٌه حٌث اوضحت النتأئج بان معدل تصرٌف الهواء ٌتاثر بنفس العوامل التً تؤثر على سرعة الهواء الخارج من حشوة التبرٌد التبخٌري (Simmons ، 1998 وآخرون .) تهدف هذه التجربه الى تحدٌد كفاءة الحشوه المصنعه من جرٌد النخٌل بنظام التبرٌد التبخٌري ومدى امكانٌة استخدامه كبدٌل عن الحشوه التقلٌدٌه السٌما وان جرٌد النخٌل متوفر بكثره فً بالد الرافدٌن مع . التوصل الى افضل تولٌفه بٌن سمك الحشوه من جهه وعدد مراوح السحب من جهه اخرى المواد وطرائق البحث تم تنفٌذ التجربه فً قاعة دواجن فً منطقة الراشدٌه التابعه الى محافظة بغداد خالل شهري تموز واب Simmons ) م 3م عرض وارتفاع 6م طول و14كانت القاعه مبنٌه من مادة البلوك وبابعاد .2008 اما وحدات التبرٌد التبخٌري فكانت من النوع الذي ٌستخدمه اغلب مربً حقول . ( Lott، 1996و م 1.25تم وضع وحدتٌن من وحدات التبرٌد التبخٌري للقاعه وكانت ابعاد كل وحدة تبرٌد . الدواجن جهزت القاعة بثالث مراوح سحب من الجهه المقابله لوحدات . م سمك0.15 م عرض و1.6طول و ثا تم / م42.4 كٌلو واط وسرعة المروحه 0.65سم وبقدرة محرك 60التبرٌد وكان قطر كل مروحه ثا متصله بخزان معدنً بسعة / م1.5تجهٌز وحدات التبرٌد بالماء بواسطة مضخه ماء ذات تصرٌف تم استخدام مادة جرٌد النخٌل .دقٌقه/ لتر6متر مكعب واحد وجرى تثبٌت معدل تصرٌف الماء الى كحشوه تبرٌد حٌث تم تحضٌر كمٌات منها بعد ان جرى تشرٌح الجرٌد بشرائح طولٌه خفٌفة بارتفاع نفذت التجربه . ملم1- 0.8 ملم وسمك ال ٌتجاوز 3-2 سم وعرض ٌتراوح بٌن 90_80ٌتراوح بٌن باستخدام التصمٌم العشوائً الكامل وحللت بٌانلتها بتجربه عاملٌه ضمت عاملٌن االول سمك الحشوه 9.7 و 6.5 و 3.25حٌث تباٌنت كتل تلك االسمك وكانت ( سم12 و8 و4)وبواقع ثالث مستوٌات جرى تعبئة تلك الحشوه فً اكٌاس مشبكه بالستٌكٌه كتلك المستخدمه فً مبردات الهواء .كغم بالتتابع اما العامل الثانً فكان عدد مراوح السحب حٌث تم .المنزلٌه لٌسهل وضعها فً شباكً التبرٌد التبخٌري .استخدام مروحه ومروحتٌن وثالث مراوح لسحب الهواء من الجهه المقابله لوحدات التبرٌد التبخٌري عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 97 سم وتم بعدها تشغٌل مضخة 8بدات التجربه فً الٌوم االول باختٌار سمك بشكل عشوائً حٌث كان دقٌقه وبعدها جرى تشغٌل مروحة السحب االولى فقط واخذت كافة 30الماء لتوزٌع الماء لمدة Lott وSimmons)القراءات بثالث مكررات للصفات المدروسه للوصول لمرحلة التوازن الحراري دقٌقه بتشغٌل مروحتٌن واخذ نفس القراءات بثالث مكررات 15،ثم كررت التجربه بعد (1996، واعٌدت التجربه بعد ربع ساعه بتشغٌل المراوح الثالث مجتمعه واخذت نفس القراءات بثالث مكررات دقٌقه بٌن كل تشغٌل لمروحه السحب لضمان التوازن الحراري بٌن مرحله 15حٌث تم اعتماد مدة سم مع نفس االسلوب فً تشغٌل المراوح وفً الٌوم 4وكررت نفس العملٌه للٌوم الثانً للسمك . واخرى سم مع نفس الخطوات بعمل مراوح السحب وهكذا الى ان تم اختبار كل 12الثالث تم استخدام السمك وبهذا تضمن البحث ستة معامالت بثالث مكررات .المعامالت وجرى تكرار هذه المعامالت ثالث مرات (:ASHRAE، 2001)تم حساب كفاءة التبرٌد بالمعادله التالٌه . 100×η : ح٘ث اى η : كفاءة الخبرٗذ .% Tdb :درجت حرارة الِْاء الذاخل للماعَ م° . Tc :درجت حرارة الِْاء الخارج هي هٌظْهت الخبرٗذ الخبخ٘رٕ م° . Twb :درجت الحرارة الرطبَ م° . االمرٌكً المنشاء Ksetrel3500تم قٌاس درجات الحراره للهواء خارج القاعه بواسطة جهاز اما القراءات التً تمت فً داخل القاعه سجلت بعد تشغٌل المراوح بالتتابع اي االولى .2004انتاج Simmons)والثانٌه ثم الثالثه مع مضخة الماء قبل نصف ساعه للوصول الى حالة التوازن الحراري سم عن الحشوه اما الرطوبه النسبٌه 5 على بعد °لقٌاس درجة الحراره الجافه الداخلٌه م (Lott، 1996و سرعة الهواء الخارج من مقطع الحشوه قٌست بعدما تم تقسٌم . فتم قٌاسها فً منتصف القاعه% الداخلٌه وحدة التبرٌد التبخٌري الى تسعة اقسام بشكل مربعات صغٌره بواسطة اسالك معدنٌه وتم اخذ تسع تم . بعدها تم حساب متوسط القراءت لكل حشوه. من كل قسمksetrel 3500قراءات بواسطة جهاز ثا لقٌاس سرعة الهواء الخارج من حشوتً التبرٌد التبخٌري داخل القاعه باستخدام نفس /اعتماد وحدة م Gates )اآلتٌة ساعه اعتمادا على المعادله /3 تم احتساب معدل تدفق الهواء الحجمً م.الجهازالسابق . (2004وآخرون، Q= A× V × 3600 ) م 3 ساعَ / ) Q: هعذل حذفك الِْاء الحجوٖ م 3 الوساحَ الخٖ ٗذخل عبرُا الِْاء الٔ الماعَ م :Aساعَ ّ / 2 V : ثا/هعذل سرعت الِْاء الذاخل الٔ الماعَ م . % .5عٌذ هسخْٓ احخوال (L.S.D)لْرًج هعذالث ل٘ن الصفاث باسخخذام الل فرق هعٌْٕ النتائج والمناقشة عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 98 معدالت البصٌلتٌن للمحرار الجافه والرطبه الخارجٌتٌن وكذلك الرطوبه النسبٌه ( 1)ٌبٌن جدول الخارجٌه للهواء التً تم قٌاسها خالل فترة التجربه حٌث اعتمدت هذه المعدالت فً حساب كفاءة التبرٌد عند استخدام مروحتٌن ° م47.7حٌث نالحظ بان اعلى معدل لدرجات الحراره الجافه الخارجٌه . للحشوه عند استخدام مروحه واحده مع ° م41.7سم فً حٌن اقل درجة حراره جافه خارجٌه كانت 12مع السمك عند استخدام مروحه واحده مع ° م23.3سم بٌنما كانت اعلى درجة حراره بصٌله رطبه 12السمك سم 8عند استخدام ثالث مراوح مع السمك ° م19.2سم بٌنما كانت اقل درجة حراره رطبه 12السمك عند استخدام ثالث مراوح مع السمك % 29.6بٌنما سجل اعلى معدل للرطوبه النسبٌه الخارجٌه .سم4عند استخدام مروحه واحده مع السمك % 16سم واقل معدل للرطوبه النسبٌه الخارجٌه 12 %. والرطوبه النسبيه الخارجيه°معدالت درجتي البصيلتين الجافه والرطبه الخارجيتين م. 1جدول سوك (سن)الحشٍْ عذد الوراّح البص٘لَ الجافَ ° الخارجَ٘ م البص٘لَ الرطبَ ° م الرطْبَ الٌسبَ٘ %الخارجَ٘ 4 1 42.9 22.3 16 2 44.7 22 18 3 45.4 21.9 16.3 8 1 43.9 21.5 17.6 2 46.7 24.1 25.5 3 42.5 19.2 22.8 12 1 41.7 23.3 27 2 47.7 22.2 17 3 41.8 21 29.6 تاثٌر كل من سمك الحشوه وعدد مراوح السحب فً درجة الحراره الجافه داخل ( 2)ٌظهر جدول 4وجد بانه لسمك الحشوه تاثٌر معنوي فً درجة الحراره الجافه فعند تغٌر سمك الحشوه من . القاعه اي ° م27.5 ثم الى 28.2 الى 29.4 سم انخفضت درجة الحراره الجافه الداخلٌه من 12 ثم الى 8الى وقد ٌعود السبب وراء ذلك االنخفاض الى زٌادة الفتره . بالتتابع % 2.5 و 4.3بنسبتً انخفاض الزمنٌه المقطوعه من قبل الهواء عند زٌادة سمك الحشوه وتتفق هذ النتٌجه مع النتائج التً حصل علٌها كما وٌظهر من نفس الجدول وجود فرق معنوي عند تغٌر عدد المراوح حٌث وجد . (2008)عبدالمنعم عند زٌادة عدد مراوح السحب من واحد الى اثنٌن ومن ثم الى ثالث ارتفعت درجة الحراره الجافه وقد ٌرجع السبب فً ذلك الى زٌادة معدل تصرٌف .° م28.9 ثم الى 28.3 الى 27.9الداخلٌه من الهواء الذي ٌقلل من الفترة الزمنٌه للتالمس بٌن الهواء الداخل من خالل الوسائد من جهه واجزاء (.1998 واخرون،Simmons)الحشوه المرطبه بالماء من جهه اخرى .°تاثير سمك وعدد المراوح في درجت الحراره الجافو الداخليو م. 2جدول (سن )سوك الحشٍْ عذد هراّح السحب الوعذل 1 2 3 4 28.8 29.1 30.4 29.4 8 27.9 28.2 28.6 28.2 عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 99 12 27 27.7 27.9 27.5 28.9 28.3 27.9 الوعذل L.S.D 5% 3.4= الخذاخل1.9= عذدالوراّح1.9=سوك الحشٍْ ظهر تاثٌر السمك معنوٌا فً هذه . تاثٌر سمك الحشوه وعدد المراوح فً كفاءة التبرٌد (3 )ٌوضح جدول 70.9 الى 66.9 سم ارتفعت كفاءة التبرٌد من 12 ثم الى 8 الى 4الصفه فعند تغٌر سمك الحشوه من والسبب هو زٌادة فترة تماس الهواء الداخل عبر الحشوه عند زٌادة السمك ،فٌسبب ذلك % 75ثم الى انخفاض بدرجة الحراره الجافه الداخلٌه نتٌجة زٌادة كمٌة الماء المتبخر وبالتالً ارتفاع كفاءة كذلك ان تاثٌر عدد المراوح كان معنوٌا فً ( 3 )نالحظ من جدول. (Al-Sulaiman،2002)التبرٌد اي % 76.3 الى 73.2هذه الصفه فعند تغٌرعدد المراوح من واحده الى اثنٌن ازدادت كفاءة التبرٌد من بسبب انخفاض معدل تدفق الهواء الحجمً الذي ٌرفع كفاءة التبرٌد الن % 4.2بنسبة زٌادة مقدارها السرع المنخفضه تزٌد من المده الزمنٌه للتماس بٌن الهواء الداخل من خالل الحشوات اما عند زٌادة % . 17اي بنسبة انخفاض مقدارها % 63.4عدد المراوح الى ثالث فقد انخفضت كفاءة التبرٌد الى Chiu و Liao)وقد ٌعود سبب ذلك الى ازدٌاد معدل تدفق الهواء الحجمً مما خفض كفاءة التبرٌد .كما وجد بان التداخل بٌن سمك الحشوه وعدد المراوح ذو تاثٌر معنوي ( 2002، %.تاثير سمك الحشىه وعدد المراوح في كفاءة التبريد. 3جدول (سن ) سوك الحشٍْ عذد هراّح السحب الوعذل 1 2 3 4 68.4 68.7 63.8 66.9 8 71.4 81.8 59.6 70.9 12 79.9 78.4 66.8 75 63.4 76.3 73.2 الوعذل L.S.D 5% 0.8= الخذاخل0.5= عذدالوراّح0.5=سوك الحشٍْ الى وجود تاثٌرمعنوي لكل من سمك الحشوه وعدد مراوح السحب فً (4)ٌتضح لنا من بٌانات جدول 75.2 الى 69.6فنجد ان الرطوبه النسبٌه ازدادت من . معدالت الرطوبه النسبٌه الداخلٌه داخل القاعه 6.5 و8 سم على التوالً اي بنسبتً زٌادة 12 ثم الى8 الى 4لدى االنتقال من السمك % 80.1ثم الى بالتتابع بسبب زٌادة ترطٌب طبقات الهواء الدقٌقه المجاوره لسطوح الحشوه مما ٌولد اضطراب % -Al)هوائً مع سطوح الحشوه الرطبه فٌزٌد معدل التبخر وتصل الرطوبه النسبٌه الى اعلى قٌمه لها Sulaiman،2002) ، (Ravichandianو Kadambi، 1976) . اما تاثٌر عدد المراوح فكان معنوٌا هو االخرفً هذه الصفه فعند زٌادة عدد المراوح من واحد الى اثنٌن ثم الى ثالث مراوح انخفضت وٌعلل ذلك بقصر المده الزمنٌه لتالمس % 72.9 ثم الى 75.8 الى 76.3الرطوبه النسبٌه الداخلٌه من الهواء مع الوسائد المرطبه نتٌجة لزٌادة عدد المراوح اي معدل تصرٌف الهواء فٌخفض ذلك من .وكان هناك تاثٌر معنوي للتداخل. (1999، واخرون Dzivama)معدالت الرطوبه النسبٌه الداخلٌه عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 100 % .تأثير سمك الحشىه وعدد المراوح في الرطىبو النسبيو الداخليو. 4جدول (سن )سوك الحشٍْ عذد هراّح السحب الوعذل 1 2 3 4 68.4 73.3 66.9 69.6 8 79.5 73.7 72.5 75.2 12 80.8 80.3 79.2 80.1 72.9 75.8 76.3 الوعذل L.S.D 5% 0.6= الخذاخل0.4= عذدالوراّح0.4=سوك الحشٍْ الى وجود فروق معنوٌه لكل من سمك الحشوه وعدد مراوح (5)تشٌر النتائج الموضحه فً الجدول 12 ثم الى 8 الى 4فعند تغٌر سمك الحشوه من . السحب فً سرعة مقطع الهواء الخارج من الحشوات ثا على التوالً والسبب فً / م0.95 ثم الى 1.1 الى 1.27سم انخفضت سرعة مقطع الهواء من انخفاض سرعة مقطع الهواء الخارج من الحشوات عند زٌادة سمك الحشوه الى ارتفاع معدل اعاقة مرور الهواء عبر طبقات الحشوه لزٌادة المساحه السطحٌه للحشوه وتتفق هذه النتائج مع النتائج التً وجود فروق معنوٌه فً سرعة مقطع الهواء (5)كما وٌظهر جدول . Czarick ( 2001)حصل علٌها الخارج عند زٌادة عدد المراوح من واحد الى اثنٌن ثم الى ثالث حٌث ازدادت سرعة مقطع الهواء ثا بسبب زٌادة كمٌة الهواء المتدفق عبر / م1.65 ثم الى 0.89 الى 0.78الخارج من الحشوات من . هذا وكان التداخل معنوٌا بٌن سمك الحشوه وعدد مراوح السحب. الحشوات عند زٌادة عدد المراوح .ثا/تاثير سمك الحشىه وعدد المراوح في سرعت مقطع الهىاء م. 5جدول (سن )سوك الحشٍْ عذد هراّح السحب الوعذل 1 2 3 4 0.9 1.12 1.81 1.27 8 0.84 0.85 1.61 1.1 12 0.61 0.7 1.54 0.95 1.65 0.89 0.78 الوعذل L.S.D 5% 0.11= الخذاخل0.06= عذدالوراّح0.06=سوك الحشٍْ حٌث نالحظ . تاثٌر كل من سمك الحشوه وعدد المراوح فً معدل تدفق الهواء الحجمً ( 6 )ٌبٌن جدول ثم 8 الى 4ان تاثٌر السمك كان معنوٌا فً معدل تدفق الهواء الحجمً فعند تغٌر سمك الحشوه من ساعه /3 م17100 ثم الى 19800 الى 22980 سم انخفض معدل تدفق الهواء الحجمً من 12الى عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 101 والسبب ٌعود الى انخفاض سرعة الهواء الخارج من الوسائد حٌث ٌعتمد معدل تدفق الهواء الحجمً على سرعة الهواء الخارج من الوسائد حٌث العالقه الطردٌه ما بٌن تدفق الهواء الحجمً وسرعة هذا ونالحظ من نفس الجدول ان تاثٌر عدد المراوح كان . (Lott، 1996 وSimmons)الهواء الخارج 29760 ثم الى 16020 الى 14100معنوٌا فً هذه الصفه حٌث ازداد معدل تدفق الهواء الحجمً من هذا وكان التداخل معنوٌا . ساعه وقد ٌرجع السبب اٌضا الى زٌادة سرعة الهواء الخارج من الوسائد/3م .بٌن كل من سمك الحشوه وعدد المراوح .ساعه/3تاثير سمك الحشوه وعدد المراوح في معدل تدفق الهواء الحجمي م. 6جدول الوعذل عذد هراّح السحب (سن )سوك الحشٍْ 1 2 3 4 16200 20160 32580 22980 8 15120 15300 28980 19800 12 10980 12600 27720 17100 29760 16020 14100 الوعذل L.S.D 5% 2004= الخذاخل1156= عذدالوراّح1156=سوك الحشٍْ على ضوء النتائج المستحصل علٌها نستنتج بان حشوة جرٌد النخٌل نجحت فً خفض درجة حراره قاعة الدواجن بصوره فعاله، ونوصً استنادا لذلك باستخدام جرٌد النخٌل فً تصنٌع وسائد المبردات سم سمك مع استخدام مروحتٌن 8المعتمده على تبخٌر الماء كما ونوصً باستخدام التولٌفه المتكونه من %. 81.8للسحب حٌث اعطت تلك التولٌفه اعلى كفاءة تبرٌد والبالغه المصادر ححذٗذ أداء الحشٍْ الوحل٘ت فٖ ًظام الخبرٗذ الخبخ٘رٕ الوباشر .2008.،علٖ هازىم عبذ الوٌع .128-122(:3)39. هجلت العلْم السراعَ٘ العرالَ٘. لحمل الذّاجي Adam, S.K.1978.An experimental study of thermal performance of direct evaporative air coolers. MSC.These Mechanic Engineering Dept. University of Technology,Baghdad,Iraq. Al-Sulaiman, F.2002.Evaluation of the performance of local fibers in evaporative cooling. Energy conversion and management 43(7):2267-2273. ASHRAE, J.2001.Handbook of fundamental study of thermals. American Society of Heating, Refrigeration and Air-conditioning Engineers, Inc, Georgia, U.S.A. عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 102 Camargo, J.R., C.D.Ebinuma, and S.Cardoso.2003.A mathematical model for direct evaporative cooling air-condition system. Science 18(4):30-34. Czarick, M.2001.Pad system cooling installation and management. Poultry House Tips 13(8):1-6. Czarick, M.2004.Air speed distribution in tunnel-ventilated house .Part3 layer house. Poultry Housing Tips 16(8):1- 4. Czarick, M.and P. M..Lacy.1999.Tunnel Ventilation fan performance ratings. Poultry Housing Tips 12(4):1-4. Dzivama, A.U., U.B.Bindir, and F.O.Aboaba.1999.Evaluation of pad materials in construction of active evaporative cooler for storage of fruits and vegetables in arid environments. Agricultural Mechanization in Asia 2(3):51-55. Gates,R.S.,K.D.Casey,H.Xin,E.F.Wheeler and J.D.Simmons.2004.Fan assessment numeration system (fan) design and calibration specifications. Transaction of the ASAE 47(5):1709-1715. Liao, C. and K. Chiu .2002. Wind tunnel modeling the system performance of alternative evaporative cooling pads in Taiwan region .Building and Environment 37(2):177-187. Ravichandian, N.and V.Kadambi.1976.Design and optimization of an evaporative air-cooler.ASHRAE Transactions 82(2):23-34. Simmons, J.D. and B.D.Lott.1996.Evaoprative cooling performance resulting from changing in water temperature. Applied Engineering in Agriculture 12(14):497-500. Simmons, J.D.,B.D.Lott, and T.E.Hannigan.1998.Minimum distance between ventilation fans in adjacent walls of tunnel- ventilation broiler house. Applied Engineering in Agriculture 14(5):533-535. COOLING POULTRY HOUSE BY USING PAD MADE OF PALM RACHIS . Ali Mazin Abdul-Munaim Department of Agricultural Mechanization عبد المنعم 2009 ، 103 - 95 ( : 2 ) 1مجلة دٌالى للعلوم الزراعٌة ، 103 College of Agriculture/University of Baghdad ABSTRACT The experiment was conducted at Al- Rashidiya region belong to Baghdad governorate to study the possibility of using Article palm rachis in evaporative cooling unites as a wet pad. Three pad thickness were used with three different levels of exhaust fans including: one, two and three fans in the opposite direction during July and August of 2008 , to measure interior dry bulb temperature, cooling efficiency, interior relative humidity, air suction velocity, and air flow in order to determine which one of them is better in evaporative cooling when that pads are used in poultry house. a factorial experiment with a complete randomized design with three replication was used, the statistical analyses revealed that the pad which constructed from ( 8 ) cm pad thickness with two exhaust fans gave interior dry bulb temperature 28.2 c ° , cooling efficiency 81.8 % , relative humidity 73.7%, air suction velocity 0.85 m\s ,and air flow 15300 m 3 \hr . The pad that constructed from ( 8 ) cm thickness with two exhaust fans was recommended because it showed the best performance during the experiment. Keywords: Palm rachis, Evaporative cooling, Air flow, Cooling efficiency, Relative humidity .