Agronomía Colombiana, 1996, Volumen XIII No. 1;pág 91-105 PREFACTIBILlDAD TÉCNICO-ECONÓMICA PARA EL PROCESAMIENTO DEL ARAZÁ (Eugenia stipitata Me Vaugh) y DEL COPOAZÚ (Theobroma grandiflorum WiII. ex Spreng), EN LA ZONA DE COLONIZACiÓN DE SAN JOSÉ DEL GUAVIARE.1 TECHNIC AND ECONOMIC FEASIBILlTY FOR THE ARAZÁ (Eugenia stipitata Me Vaugh) AND THE COPOAZU(Theobroma grandiflorum WiII ex Spreng) AT THE GUAVIARE REGION. Jaime A. Barrera?, María Soledad Hemández3, Jesús A. Gelvis", Juan Acosta5 _ RESUMEN A partir de la metodología de evalua- ción financiera de proyectos de inversión, se analizó la rentabilidad y sensibilidad de un proyecto de agroindustrialización del arazá y del copoazú en la zona de colonizaciónde San José del Guaviare. Basados en su buen com- portamiento agronómico y características de olor y sabor agradables, se plantea el monta- je de una planta procesadora de frutas en la región, de tal modo, que los posibles produc- tores y usuarios de un programa de fomento 1 Investigación realizada dentro del convenio SINCHI-ICTA de la Universidad Nacional. Programa Investigación sobre el Manejo de Postcosecha y Transformación de Frutales Amazónicos. 2 Ingeniero Agronómo. Investigador Instituto Amazónico de Investigaciones Científicas- SINCH, Florencia, Caquetá. 3 Investigadora Principal. Instituto Amazónico de Investigaciones Científicas-SINCHI. Convenio SINCHI-ICTA de la Universidad Nacional 4 Profesor Asociado. Planta de vegetales. Instituto de Ciencia y Tecnología de Alimentos ICTA de la Universidad Nacional. Investigador Principal, Convenio SINCHI-ICTA de la Universidad Nacional. 5 Profesor Asociado. Facultad de Agronomía. Universidad Nacionalde Colombia.Seccional Palmira. puedan asegurar la venta de sus productos a precios adecuados, tanto para productores como para procesadores. Mediante la simu- lación del proceso comercial de obtención y almacenamiento de pulpas, se estableció la calidad técnica y se estimaron los posibles resultados económicos que se podrían obte- ner en su producción. Los resultados mues- tran que los procesos de transformación ge- nerados para las especies garantizan un re- torno económico adecuado y los rendimien- tos obtenidos en planta permiten la viabilidad económica del proyecto, lo cual garantiza al inversionista menores riesgos y favorables alternativas de inversión para la región. La sensibilidad del proyecto es alta, lo cual impli- ca un estricto manejoy administracióndel pro- yecto para obtener los resultados esperados. Igualmente, se demuestra que la implementaciónde una planta procesadora de frutas garantiza para los agricultores un po- der de compra estable, con lo cual se evita- rían las trabas comunes que conlleva la comercialización agrícola en la región. Palabras claves: Arazá, Copoazú, Factibilidad, Inversión, Planta, Proceso SUMMARY This study was carry out in arder to analize the feasibility of the araza and the copoazu transformation at the Guaviare 91 department in the colombian amazonic region. These crops are very interesting for the agroindustry as a result of their great productitivity capacity in the poor amazonic soils, and their fruits organoleptics characteristics. The transfomation will lead either crop productors and agroin- dustrialmen to obtain profit from these fruits trees. It was simulated the agroindustrial pulp transformation procedure to get more information about commercial technics and economics results that would be receive from a transformation pulp plant at the region. The results demonstrated the project will have a great viability with adequate economic return to the investors. That will conduct to new investments alternatives for the region taking care of a good administration of the project to attain the expecting results. The plant at the region will guarantee power sales for the farmers to lower the commercial problems. Also it will supply permanently raw materials for the pulp plant. Keywords: Araza,Copoazú, Feasibility, Investment, Plant, Transformation. INTRODUCCION La región Amazónica posee una biodiversidad inmensa en especies vegetales, muchas de ellas productoras de frutos comestibles altamente promisorios, que pueden constituirse en alternativas para la difícil situación agrícola de una región, en la cual predominan factores limitantes, como deficientessistemasde comercialización,altos costos de insumos, variaciones estacionales de precios en las cosechas e ineficiente manejo de poscosecha de los productos perecederos. El arazá y el copoazú son dos de estas especies que poseen características organolépticas de olor y sabor agradablesque los hacen valiosos para el autoconsumo y con gran potencial económico para el desarrollo de agroindustrias regionales (plantas procesadoras), dentro de modelos de explotación agrícola acordes con las condiciones socioeconómicasy ecológicasde la Amazonía Colombiana. De otra parte, el consumo de pulpas en Colombia se ha incrementado en los últimos 10 años, pero sigue siendo un mercado pe- queño dadas las dificultades de índole tecno- lógico que los procesadores enfrentan en la obtención y conservación de estos productos. Estetrabajo analiza las posibilidades técnicas y económicas del procesamientode estos dos productos mediante la simulación del proce- so comercial de obtención y almacenamiento de sus pulpas, con el objeto de estimar los posibles resultados económicos que se pue- dan obtener en su producción. Se busca apor- tar criterios cuantificados que permitan plan- tear estrategias de operación y, así, ofrecer alternativas viables para el empresario inte- resado en ingresar al proceso de transforma- ción de estos productos. REVISiÓN DE LITERATURA Los frutos de arazá y copoazú son muy ácidos, por tanto, su consumo como fruta fres- ca es muy limitado, pero presentan buenos contenidos de minerales y vitaminas, además de buenas características de olor, sabor, sua- vidad, jugosidad y persistencia, lo cual los hace aptos para la preparación de diferentes platillos, como néctares, compotas, jaleas, bocadillos, mermeladas, etc. La composición química de cada uno se presenta en las cua- dros 1 y 2 (COA, 1988, COA, 1990). CUADRO 1. COMPOSICiÓN DE LA PULPADE COPOAZU acidez (%) 2,15 brix 10,89 aminoácidos (mg%N) 21,90 vitamina C (mg %) 23,12 fósforo (% Pps) 0,31 calcio (% CP) 0,04 extracto etéreo (%) 0,53 sólidos totales (%) 11,00 azucares reductores (%) 9,09 Fuente: Berbert, 1981; Aguiar et al., 1983; Clements et al., 1984 92 CUADRO 2. COMPOSICiÓN DE LA PULPA DE ARAZA proteína (%) 9,54 extracto etéreo (%) 3,15 fibra (%) 6,07 carbohidratos (%) 70,23 nitrógeno (%) 1,53 fósforo (%) 0,09 potasio (%) 2,15 calcio (%) 0,19 sodio (%) 0,008 magnesio (%) 0,103 cobre (ppm) 4,6 hierro (ppm) 87,33 zinc (ppm) 11,33 manganeso 12,66 vitaminas base húmeda vitamina A (mg) 0,77 vitamina 81 (mg) 0,98 vitamina C (mg) 7,68 Fuente: COA 1990. Como definición de pulpa, se puede establecer "la parte comestible de las frutas" o "el producto obtenido de la separación de las partes comestibles carnosas de las frutas, mediante procesos tecnológicos adecuados". Las pulpas de frutas se caracterizan por po- seer una amplia gama de compuestos quími- cos diferentes y presentar importantes varia- ciones en su composición y estructura. El agua representa entre 60 y 95% de los componen- tes, los carbohidratos (sacarosa, glucosa y fructosa) pueden estar entre 2 y 30% y otros hidratos de carbono, como la celulosa, hemicelulosa y pectina, pueden llegar a re- presentar el 50% del extracto seco (Camacho, 1989). Las operaciones que se realizan a par- tir de la llegada de la fruta a la planta de pro- cesamiento hasta el momento anterior a ser abiertas para la separación de las partes no comestibles se denominan operaciones de adecuación y son, principalmente, recepción, pesado, lavado, desinfección, enjuague y al- macenamiento. Las operaciones de separa- ción practicadas a las frutas son corte, pela- do, molido, despulpado y refinado. Finalmen- te, las pulpas obtenidas se someten a ope- raciones de conservación por diferentes sistemas. Los principales procesos que se siguen para la obtención de las pulpas son: - Lavado, que se realiza para eliminar las partículas extrañas. - Selección y Clasificación, las cuales se hacen manualmente de acuerdo con los defectos de los productos. - Pelado, que permite separar la cásca- ra del resto de la fruta. - Cortado, pues la mayoría de las frutas deben ser cortadas con el fin de separar las semillas de la pulpa que las recubre. - Separación, que consiste en sepa- rar la cáscara de la masa formada por la pulpa y la semilla. - Despulpado, que es la operación de separación en la cual puede entrar la fruta entera o pelada y en trozos o la masa pulpa-semilla separada de la cáscara, para luego retirar la pulpa de las partes no co- mestibles. - Envasado y Cerrado, que consiste en verter la pulpa en cantidades uniformes en recipientes adecuados, para luego proceder a sellar o a tapar. - Almacenamiento, el cual depende del método de conservación selecciona- do. La congelación es el sistema de gran acogida debido a las características de alta calidad nutricional y sensorial de la pulpa y a que presenta la ventaja de poder conservarla sin adición de preservantes. El control fisicoquímico de las pulpas consiste, básicamente, en la medida de los grados brix o concentración de sustancias solubles, el pH o concentración del ion hidronio, la ácidez o expresión del ácido cítri- 93 co anhídrido y la viscosidad y consistencia que están muy relacionadas con las condiciones de procesamiento. El control microbiológico consta de recuento de mesófilos aerobios, hongos y levaduras (Fajardo, 1989) MATERIALES V MÉTODOS Se plantea el montaje de una planta pro- cesadora de frutas en la región, proyectando un volumen de compra estable, de tal modo que los posibles productores de estos culti- vos puedan asegurar la venta de sus produc- tos a precios adecuados, tanto para produc- tores como para procesadores. Este aspecto aseguraría materia prima abundante en tér- minos razonables de niveles de producción, integrando una fase agrícola que asegure materias primas necesarias a una planta pro- cesadora (Acosta, 1990; Bucheli, 1972) Para ello, se simularon los procedimien- tos en la planta piloto de vegetales dellnstitu- to de Ciencia y Tecnología de Alimentos ICTA de acuerdo con la información generada por la entidad dentro del convenio SINCHI-ICTA de la Universidad Nacional. De esta manera, la ingeniería del proyecto describe los elemen- tos técnicos fundamentales para una lógica obtención del producto final. Esta selección determinó la forma de procesamiento de la materia prima mediante la aplicación de téc- nicas para estandarizar los procesos, con los cuales se establecieron los diagramas de flu- jo, correspondientes a cada proceso. La ma- quinaria y equipos para desarrollar el proce- CUADRO 3 so se seleccionaron de acuerdo con las ne- cesidades de cada proceso y la cantidad de producto para procesar. Finalmente, el costo de los equipos se obtuvo mediante cotizacio- nes solicitadas a diferentes empresas comer- ciales. Los aspectos de descripción del terre- no, ubicación de las construcciones, distribu- ción de la maquinaria y equipos dentro de los edificios e instalaciones y proyectos comple- mentarios, se realizaron mediante el uso de planos, diagramas de flujo y cartas de fases (Desruiseaux, 1960). Con el objeto de evaluar el comporta- miento de las pulpas durante el período de almacenamiento, se montó un ensayo de con- servación y control de calidad, cuyos trata- mientos constituían dos temperaturas (8°C y - 18°C) a diferentes períodos de almacenamien- to. El diseño estadístico fué completamente al azar con dos repeticiones y una unidad de muestra de 500 g de pulpa. Se evaluaron los cambios fisicoquímicos y organolépticos. Para este último, se uso la prueba sensorial de ca- lificación por puntajes y elaboración de un pre- dicado para cada producto presentado en for- ma de néctar, aplicándose el análisis estadís- tico correspondiente (Steel y Torrie, 1985). El análisis financiero se realizó median- te el cálculo de los principales indicadores económicos, VAN, relación B/C, TIR y análi- sis de sensibilidad sobre variables de impor- tancia. Adicionalmente, se determinó el pun- to de equilibrio o punto crítico en el cual la in- RENDIMIENTOS DE LOS FRUTOS DE ARAZA Y COPOAZU ARAZA% COPOAZU% Materia prima total 100,00 100,00 Rechazo 34,00 12,00 Materia prima neta 66,00 88,00 pulpa" 65,06 19,71 Semilla" 19,14 12,33 Cáscara" - 53,35 Pérdidas'" 15,00 14,61 • Porcentaje con base a la matena prima neta "Pérdidas por unidades dañadas y residuos del proceso. 94 dustria alcanza a cubrir, con el volumen de sus ventas, la totalidad de sus gastos y se calculó mediante el cociente entre el costo fijo total y la diferencia entre el costo variable uni- tario y el precio de venta del producto final (Sturrock, 1956; Naciones Unidas, 1958) ARAZA RESULTADOS Y DISCUSION Los frutos de arazá para procesamien- to registraron un peso promedio de 201 g, lon- gitud de 6,6 cm, diámetro de 6,9 cm y fir- meza de 2,56 kg/cm2• Los frutos de copoazú ARAZA FIGURA 1 Diagrama del proceso para la obtención de pulpa de araza y copoazu. 95 Masa de pulpa y semilla de la corteza Según el patrón de coloración de la pulpa registraron un peso promedio de 1303 gr, diá- metro de 14,7 cm y longitud de 16,2 cm. Es- tos valores están entre las oscilaciones ópti- mas de fruta para proceso reportados por Galvis y Hernandez (1993). Los rendimien- tos de pulpa encontrados para el arazá y el copoazu se reportan en el cuadro 3. Estos valores resultaron más altos que los reporta- dos por Galvis y Hernández para 60,3% de pulpa de arazá y 15,34% de pulpa de copoazú. Se resalta que, bajo las condiciones de reco- lección y transporte regional, los porcentajes de rechazo en selección son altos. La figura 1 muestra los diagramas de proceso para la obtención de pulpas de arazá y copoazú y, en el cuadro 4, se muestran las evaluaciones fisicoquímicas realizadas a la pulpa inmediatamente después de finalizado el proceso. En el cuadro 5, se muestran los resultados de los análisis microbiologicos realizados a las pulpas obtenidas. Los valores registrados están acordes a los ya reportados y dentro de los rangos permitidos por la legislación para la pulpa (Norma 7 de ICONTEC) que las hace aptas para el consumo humano. CUADRO 4. PRINCIPALES ASPECTOS DEL PROCESO. A la planta llegan lo frutos de arazá y copoazú en diferentes estados de madurez, haciéndose necesaria la selección de acuer- do con los daños externos y, posteriormente, se clasifica según el estado de madurez. Des- pués la fruta se pesa, para determinar los ren- dimientos del proceso y pasa al lavado y des- infección, lo cual se realiza por inmersión en agua con Timsem al 1% y, luego, se enjuaga. Seguidamente, en el caso del copoazu, se realiza el proceso de separación y clasifi- cación y, en el caso del arazá, se corta y fracciona. La masa formada por la pulpa y se- milla, seleccionada y fraccionada es llevada, luego, a la despulpadora donde se separa la pulpa como tal y se refina en una malla cali- bre 0,60. Después, la pulpa refinada se lleva al envasado y sellado en bolsas de polietileno de 500 gr, para ser sometida al proceso de almacenamiento. ALMACENAMIENTO Y CONSERVACiÓN Según los tratamientos descritos, las pulpas se almacenaron a diferentes períodos de tiempo y distintas temperaturas. Los resul- tados muestran que, en el caso del arazá, la CONTROL DE CALIDAD DE PULPAS DE ARAZA Y COPOAZU DETERMINACiÓN ARAZA COPOAZU °BRIX% 4,90 13,70 pH 2,60 3,50 ACIDEZ (% Ac. cítrico) 2,97 2,20 CONSISTENCIA (cm/30 seg.) 8,08 3,00 VISCOSIDAD (cps) 20300 40000 CUADRO 5. ANÁLISIS MICROBIOLOGICO DE LA PULPAS 107*101 <10 117*101 65*103 <3 23*103 ANALlSIS ARAZA COPOAZU Mesofilos ufc/ml Coliformes Hongos y levaduras ufc/ml 96 pulpa refrigerada durante cuatro semanas pre- sentó algunas variaciones significativas con relación a su viscosidad, lo cual es producto de la desnaturalización de las proteínas y des- doblamiento de sustancias insolubles, como almidones, que causan el ablandamiento de la misma. Las otras variables, como pH, Brix, acidez y consistencia, mostraron algunas fluc- tuaciones debidas a la actividad enzimática. La pulpa congelada no presentó varia- ciones apreciables durante el mismo período de almacenamiento, por lo cual se confirma que el régimen de congelación permite una mayor estabilidad durante largos períodos de tiempo. La evaluación organoleptica conce- dió mayores puntajes al néctar elaborado a partir de pulpa congelada. Las diferencias al- tamente significativas en el análisis estadísti- co confirman la apreciación en cuanto a su preferencia por los néctares elaborados con pulpa de arazá congelada. La pulpa de copoazú refrigerada durante dos semanas presentó grandes cambios en todas las variables evaluadas, lo cual no ocu- rrió en la pulpa congelada. Las variaciones estadísticas se presentaron a nivel del pH, debido, posiblemente, a la liberación de iones hidronio en la pulpa. Los néctares elaborados no manifestaron diferencias estadísticamente significativas y no hubo mayores diferencias de puntaje entre ellos. En términos generales, el ensayo per- mite seleccionar al régimen de congelación debido a su aprobación fisicoquímica y, en especial, organoléptica. La pulpa obtenida es, así, llevada a la unidad de congelación a una temperatura de -25°C aproximadamente. El almacenamiento de la pulpa congelada pue- de efectuarse a -18°C sin que se presente deterioro. CÁLCULOS Mediante un formato de indicadores de producción de pulpas, se elaboraron las car- tas de fases del proceso (cuadros 6 y 7), las cuales permitieron registrar las actividades de los trabajadores, los materiales que manejan y las herramientas o maquinaria que usan. Los símbolos designan las operaciones, inspec- ciones, transportes, almacenaje y demoras, respectivamente. Además, se consignan las distancias recorridas y los tiempos estableci- dos y estimados para cada tipo de operación. Con esta información, se establecen las ne- cesidades de personal para cada proceso y CUADRO 6 CARTA DE FASES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE PULPA DE ARAZA --,----------------- --,,----,-----,-----,-----,-----------~_._------ r--N--:-O_.t- D_E--::S:-C_R_IP---:C::-I_O_N --+__:O=----t--_"O=---+__D__-+--+ +_ V ~m~.) fm~)c Recepción *-r----__ 15, j - - -- - +... . -f················· -.. r----~,,:;:___ _ . . -.. 2 Transporte al almacenamiento ~ 3 Almacenamiento ------¡----- ...-j-- _L~ ------' --- ...._- -.- 4 Transporte a la banda __ 1---1(' 5 Selección-trans. y Clasificación 'k=' ---* =~ * 2, 3127, 3 6 Lavado-desinfección y Enjuague *~¡-------- 17 Transporte a corte -_ ~ ...•.•......•..........•...•.............. _ _....... . ~.:::::.:::::::: .._................... . _.. 8... Cort~ _. ~+ 'k=' =~~f.""----=:::::J................ +_._ 12 :' - 1 _~ T_r_an_s_p_0r::t.~_a_d_e~pu_l.:_pa_d.._o__ -+- --¡---===t~=-.:_--c--:t.~------¡-_..-------~-'- 2 ---1 10 Despulpado *'-~~-~ 1 2, 2 2 3,2 11 Transporte a envasado ----==--p* I 1, 1 12 Envasado y Sellado *= =-===- I ,3 13 Transporte a almacenamiento 1- --------~I 11,5 3¡-~--~------------~--~----+----+~~~ _1__4~ _.__._ _._A_lm__a_c_e_n_am_.i..e.._n._t_o ., __.__ .L •___j ._ _ __.L_:!...__._. : .. :___ 97 CUADRO 7 CARTA DE FASES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE PULPA DE COPOAZU No. DESCRIPCION···---rO -[J-r O 1.... i V ~m~.)fm~)c . 2 .na-~sport::i-~~~enamiento +:~===t=~d=--=;::I 3,5, 7 Separacióny Clasificación 77, 8 Transporte a despulpado _+==:::>k 3,2 2 9 Despulpado ~.:: -= I 3, 2 10 Transporte a envasado =±__~-::~~ ! 1 , 1 _..._- --···-·-·---··-·--··-----·······--·····----·--·-1--··-----.:==--~-;;:.- ··--·····----r----·-¡ -_.--_.._.._...__ ....._ ...._.._-_.....__.. 11 Envasadoy Sellado i 'k-- ---_ i ! 32,2- ¡ ---f-- ! 12 Transporte a almacenamiento ! 1 "*--"""'J 3 13 Almacenamiento I I i '* la forma como se podrían hacer buenas rota- ciones, disminuir los riesgos y hacer que el empleo de mano de obra sea más uniforme en la planta. La unidad estándar de proceso en la carta es una tonelada de materia prima que entra a proceso. De acuerdo con lo anterior, se estable- ció la necesidad de personal de siete opera- rios como necesidades básicas, distribuidos así: tres operarios en selección, descarga y transporte; dos operarios para labores de corte y separación y dos operarios en labores de fraccionamiento, despulpado y envasado. El balance de masa se realizó teniendo en cuenta el 75% de la capacidad del despulpador y un período de seis horas/día. Los balances de masa se presentan en la figura 6. Lo equipos de trabajo se seleccionaron con la condición de que fueran simples y de fácil manejo, bien dimensionados y de acuer- do con la capacidad de procesamiento de pulpas descrita en la figura 6. Entonces, se seleccionaron dos básculas para pesado con capacidad de 500 kg, un transportador con tres bandas de 0,4 m de ancho y 3 m de longitud, una unidad de lavado por inmersión con ca- pacidad de 1080 l., tres mesas de acero de 2,5 3 37 3 2,44 m de largo, 1,2 m de ancho, 0,8 m de alto y 0.2 m de profundidad para la inspec- ción, una despulpadora horizontal con tami- ces de 0,4 a 0,6 mm con motor de 2 HP Y capacidad de 300 kg/h, una unidad de dosifi- cación y sellado con tanque dosificador de 70 l., un camión de transporte con capacidad de 4 Ton, canastillas y canecas, equipo de labo- ratorio y una unidad de congelamiento con ca- pacidad para 3 ton de pulpa de dimensiones 3m de largo, 3 m de ancho y 2,4 m de alto. Esta planta procesadora de 357 m2 de construcción, distribuidos así: 1. Área de recibo de materia prima 45m2 2. Cuarto de planta eléctrica 6m2 3. Área para combustibles y empaque , 6m2 4. Área de selección-lavado y clasificación .40m2 5. Área de procesamiento .40m2 6. Área de vestier y control de persona 8m2 7. Área de corte y separación .42m2 8. Cava de congelación producto elabora do 16m2 9. Laboratorio de control de calidad................. 8m2 10. Área de oficinas y administración 18m2 11. Área de sanitarios 18m2 12. Area de circulación y corredores 110 m2 TOTAL 350m2 98 ARAZA 1% deshechos COPOAZU 5195 Kg. de fruta 1- 3339,8 Kg. de fruta 76% pulpa 24% cáscara 4% pérdidas 12%rechazo f----- 4571,3 Kg. de fruta 48,6% de cáscara 28% dañado 1- 1694,7Kg. de pulpa semilla 52,3% pulpa 46,8% semilla 1-----900 Kg. pulpa 2% pérdidas 1-----1512,0 Kg. de fruta 1512,0 Kg. de fruta 882 Kg. pulpa FIGURA 6 Balance de masa para la obtención de pulpa de araza y copoazu. 99 ESTUDIO FINANCIERO A continuación, se presenta la inversión necesaria para poner en marcha el proyecto, lo mismo que su análisis económico, año 1994. 1. Inversión de capital; que comprende capital fijo y de trabajo - Capital fijo Terreno $ 603.000 Construcciones $ 71'400.000 Equipos $ 15'364.190 Transporte $ 18'095.000 Instalación y montaje (7% equipos) $ 1'075.493 Ingeniería y diseño (10% instalación) $ 107.549 Muebles y enseres $ 1'806.150 Instalación de servicios (1,5% constru.) s 1'204.137 TOTAL $118'531.319 - Capital de trabajo Inventario producto terminado (5 días) $ 18'658.080 Inventario materia prima (1 semana op.) $ 10'750.000 Inventario de empaques (1 semana op.) $ 304.750 Cuentas por cobrar (50% inventario producto terminado) $ 9'329.040 Jornales (1 mes de trabajo) $ 1'109.000 Personal administrativo $ 1'397.000 TOTAL $ 41'547.870 - Inversión total Capital fijo $118'531.319 $ 41'547.870 $ 8'003.960 $168'083.147 Capital de trabajo Imprevistos (5%) TOTAL 2. Costo total de producción que comprende los costos fijos (depreciaciones, seguros e impuestos) y los costos variables (mantenimiento y reparaciones, jornales y prestaciones, servicios, materia prima, envases y combustibles). - Costos fijos Depreciaciones Seguros (1% capital fijo) Impuesto Industria (2% anual capital fijo) Impuesto predial (0.5% de terrenos y cons.) TOTAL $ 8'414.842 $ 1'185.313 $ 2'370.626 $ 401.379 $ 12'372.160 100 - Costos variables: Mantenimiento y reparaciones (2% equipo)$ 307.284 Envases y combustibles $ 8'489.140 Servicios Jornales y prestaciones Subtotal - Subtotal costo de producción - Imprevistos (5%) - Publicidad - Subtotal costo de producción - Materia prima Arazá ( 564.4 ton/año a $ 250 /kg.) Copoazú (416 ton/año a $ 250 /kg.) Subtotal materia prima TOTAL COSTO PRODUCCION $ 762.500 $ 36'648.720 $ 46'110.644 $ 58'482.804 $ 2'924.140 $ 2'000.000 $ 63'406.944 $141'100.000 $104'000.000 $245'100.000 $308'506.944 3. Costo unitario: Debido a las épocas de cosecha en que se presentan cada especie, se consideran 166 días de operación con arazá y 80 días de operación con copoazú. Costo unitario pulpa de arazá (kg.) Costo unitario pulpa de copoazú (kg.) $ $ 733 1.766 4. Ingresos anuales. El precio de venta se estimó con base en el costo unitario más un porcentaje adicional del margen de mercado (40%), equivalente a la rentabilidad del proyecto. Ingresos Ingresos venta de pulpa de arazá (1026 $/kg. * 250.992 kg.) Ingresos venta de pulpa de copazú (2472 $/kg.) * 70.560 kg.) Total ingresos $257'517.792 $174'424.320 $431 '942.112 Utilidades Utilidad antes de impuestos Impuestos (30% utilidad) Utilidad neta $123'435.168 $ 37'030.550 $ 86'404.618 Reservas (20%) Utilidad neta $ 17'280.924 $ 69'123.690 101 CUADRO 9 FLUJO DE BENEFICIOS V COSTOS ANO BENEFICIO COSTO BENEFICIO FACTOR BENEFICIO COSTO BENEFICIO TOTAL TOTAL NETO DESCUENTO TOTAL TOTAL NETO ACTUALIZADO ACTUALIZADO ACTUALIZADO O O 168083149 -168083149 1 O 168083149 -168083149 1 335083392 247006944 88076448 0,735294118 248384847,1 181622752,9 64762094,12 2 431942112 308506944 123435168 0,540657439 233532716,3 166796574,4 66736141,87 3 431942112 308506944 123435168 0,397542235 171715232,5 122644540 49070692,55 4 431942112 308506944 123435168 0,292310467 126261200,4 90179808,82 36081391,58 5 431942112 308506944 123435168 0,214934167 92839117,94 66308682,96 26530434,99 6 431942112 308506944 123435168 0,158039829 68264057,31 48756384,53 19507672,78 7 431942112 308506944 123435168 0,116205756 50194159,79 35850282,74 14343877,05 8 431942112 308506944 123435168 0,085445409 36907470,43 26360502,01 10546966,42 9 431942112 308506944 123435168 0,062827507 27137845,91 19382722,07 7755123,836 10 431942112 308506944 123435168 0046196696 19954298 46 1425200152 5702296938 1073190946 940237401 132953545, . VAN 132953545,1 BIC 1,141404229 TIR 64.67% CUADRO 10 ANALlSIS DE SENSIBILIDAD DE LA TIRA SENSIBILIDAD DE LA TIRA SENSIBILIDAD DE LA TIRA VARIACIONES EN EL PRECIO VARIACIONES EN EL PRECIO MATERIA PRIMA +10% I NORMAL I -10% +20% I NORMAL I -20% 86,21% I 64,60% I 40,86% 37,86% I 64,60% I 88,78% FLUJO DE BENEFICIOS Y FONDOS El cuadro 9 presenta el flujo de benefi- cios y costos para el proyecto, Con esta infor- mación, se calcularon los indicadores econó- micos que definen el éxito del proyecto, Se obtuvo un VAN de $ 132'953545, una rel BIC de 1-1414 y una TIR del 64,67% a una tasa de oportunidad del capital del 36%, Esto indi- ca que el proyecto es rentable debido a que la TIR supera a la tasa de oportunidad en el doble de su valor, El análisis de sensibilidad se realizó para las variables precio de venta de pulpa y precio de compra de materia prima. El cuadro 10 muestra que el proyecto es altamente sen- sible a variaciones en los precios de compra y venta. El punto de equilibrio se calculó para cada especie, obteniéndose una producción de equilibrio en el arazá de 47-493,9 Kg_ yen el copoazu de 44_170,5 kg, De otro lado, se estima que se requieren 190 hectáreas de arazá para que, a los dos años, provean la CUADRO 11 OBTENCION DEL BENEFICIO NETO LUEGO DEL FINANCIAMIENTO CONCe:rTO A'" o 1 2 3 4 • • 7 • 9 10 SENEFlaOS Ventas O 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 431942112 Valor residual O 1809500 42621690 8ENEFIOO TOTAL O 431942112 431942112 431942112 431942112 433751612 431942112 431942112 431942112 431942112 474563802 OJSTOS Inversiones 168083150 r-Aateria prima 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 245100000 Costo ccerecico 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 46110644 Activos fijos 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 12372160 nrcrevtstos 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 2924140 irrcueetoe 16250867 28921776 28921776 28921776 29464446 28921776 28921776 28921776 28921776 41708103 Otros 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 2000000 OOSTOTOTAL 168083150 32415781' 337428720 331428120 337428120 337911390 337428720 337428720 337428720 331428720 350215047 BENEROO ·168083150 10718430' 94513392 94513392 94513392 95780222 94513392 94513392 94513392 94513392 124348755 SERVIOO C8J~ c-ecncs recibidos 115804952 jntetes credito a costo plazo 9320018.2 Amortizadon 33238296 cuota creotc a largo plazo 26707294 26701294 26107294 26707294 26707294 26107294 26707294 2670129.c1 26701294 26707294 Rnanciarriento neto 115804952 69265608 26707294 26107294 26707294 28701294 26107294 26701294 26707294 26707294 26701294 SENS=IOO !\ETO ·52278198 37918693 67806098 67806098 67806098 69072928 67806098 67806098 67800098 67806098 9764146' 102 producción necesaria para operar la planta y 110 hectáreas de copoazu para que, a los cua- tro años, se obtenga la producción necesaria. CONSIDERACIONES FINALES El cuadro 11 presenta un ejemplo hipotético del uso del crédito con la correspondiente obtención del beneficio neto, luego del financiamiento. Los rubros, como construcciones, maquinaria, instalación de servicios, muebles y carrocerías se financian en un 80% de su valor a un plazo de 10 años y al 30% de interés pagaderos en anualidades vencidas. El capital de trabajo se financia en un 80% a la misma tasa de interés en un plazo de 12 meses, con intereses pagaderos semestralmente. El presupuesto de flujo de caja del cuadro 12 indica la capacidad de la empresa para generar ingresos en efectivo que cubran los costos, también en efectivo, durante el primer año. Esto permite conocer si el plan es viable o factible, definido por la disponibilidad de dinero en efectivo para pagar los costos en la misma forma, durante cada mes. Como los balances finales de cada mes sonpositivos, el plan de producción es factible bajo las condiciones de crédito y producción propuestos. CUADRO 12 CONCLUSIONES V RECOMENDACIONES 1. El resultado económico obtenido en el proyecto de transformación de las frutas es positivo y presenta valores adecuados que fa- vorecen su implementación 2. La sensibilidad del proyecto a cam- bios en los precios de venta de las pulpas yen los precios de la materia prima es alta, lo cual hace necesario llevar a cabo un adecua- do manejo y administración del proyecto para obtener los resultados esperados, ya que los indicadores económicos son el reflejo de es- tos aspectos. 3. Los procesos de transformación generados para las especies resultan ade- cuados y garantizan un retorno económico tal que estimula la inversión en el proyecto de obtención de pulpas. 4. Los rendimientos obtenidos en plan- ta permiten la viabilidad económica del pro- yecto y garantizan al inversionista un me- nor riesgo y le ofrecen una alternativa de inversión favorable a la empresa privada y a la región. 5. La implementación de una planta procesadora de frutas garantizaría un poder de compra estable para los agricultores or- PRESUPUESTO DE FLUJO DE CAJA EN EL PRIMER AÑO DE OPERACION DE LA PLANTA DETALLE TarAL """'"'" MARZO .... L MAYO JUNIO .JIA.IQ ACOSTQ SEPTIEMS. OCT ..... NOVIEMB. DlCIEMB. INGRESOS ve-ea ¡1Ilpa copoaru vene ence arera 19391400r 310262<10 7756560 310262<10 31026240 31026240 31026240 31026240 TQtA.L 19391400( O 31026240 7756560 31026240 31026240 31026240 31026240 31026240 EGRESOS ccrrcraterreoo 603)00 Irgenlerta y crsenc 10755C ccreeoccco ce-ee 00275BOC 14280000 14260000 14260000 14280000 23155800 Irt!tataclonservlclos 1204131 1204137 ccrrera maqunana 1536419C 15364190 COrrpramll!tI'I!5 18OO1SC 1006150 """,., 101549~ 1075493cerrerevereoc ,B09500C 18095000 In.oertarlos 4154'S1( 415017870 NornnarelJ..llar 1754200C 2506000 2506000 2506000 2506000 25lS000 2506000 2500000 COmbust. erT'4)aque .4951998: 701428,3 707428,3 707428.3 707428,3 707428,3 707428,3 707428,3 Repan~c,ylTl3r(en. 307264 307264 sevecs 44502~ 63575 63575 63575 63575 63575 63575 63575 COlTf.lramat.prma 10625000C 17000000 4250000 17000000 17000000 17000000 17000000 17000000 sreereceree 249376e: 2493786 IlTf.Iue~lD~ 1797718E 179nlBO F\AJliclQad 20roOOC 2000000 TO~L 3120<16471: 14990550 14260000 14260000 14280000 102248640 22277003 7527003.3 20217003 20277003 20277003 20277003 41055261,3 RESUM311 A.lng._eg-. -118132471 ·14990550 .14260000 -14280000 -101280000 -1022<19640 8749236,7 229556,7 10749237 10749237 107019237 10749237 -10029021 8, aearunc mes 5227370~ 52273709 119849815 105569815 91289815 77009815 799947' 16748708 169782601 2772750' 36476738 49225975 55315211.2 ceecwc cs». -6,591:"-07 3n83159 105569815 91289815 77009815 -25738525 16748708 16978264 27n7SO' 38476738 49225975 5997521' 45286189.9 D. erecto sctcnecc 115804952 33238296 e. erecto pagalXl 31367294 4660000 26707294 BALANCE AN t.ES 1a578B95.~ 119649815 105569815 91289815 77009315 799947' 16748708 16976264 27n750' 3B416738 49225975 5531521' 18578895.9 103 ganizados, con lo cual se evitarían las tra- bas comunes que conlleva la comercialización agrícola en la región. 6. Las pruebas de conservación de la pulpa favorecieron al régimen de congelación, gracias a que éste mantiene la calidad organoléptica de la pulpa por más tiempo, lo cual determina su aceptación por parte del consumidor y, por consiguiente, la comercialización del producto. Es por esto que se hace necesario incluirlo en los costos de inversión de la planta. 7. El impacto social que acarrearía la producción e industrialización del arazá y del copoazú se refleja en la generación de em- pleo de forma directa e indirecta, estimulando el desarrollo de la región dentro de los lími- tes que tolera la Amazonía Colombiana. 8. El costo de producción de pulpa de copoazú es alto, debido al bajo rendimiento en pulpa. Por ello, la alternativa de obten- ción de subproductos a partir de la semilla (manteca de cacao, por ejemplo) resulta via- ble, ya que contribuiría a reducir el costo y a elevar los ingresos. LITERATURA CITADA ACOSTA. J.G. 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