ملخص البحث 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 1 بطريقة اللحام النقطي بالقوس DIN 15Mo3لحام الفوالذ منخفض السبك المعدني المحمي بالغاز عامر عبد اهلل طعمة د.نبيل كاظم عبد الصاحب د.عدنان نعمة عبود المعدات الهندسية الثقيلة كلية الهندسة الخوارزمي بغداد -الكلية التقنية هيئة التعليم التقني جامعة بغداد وزارة الصناعة )6200 4 April2005; accepted 14 November(Received -:ملخص البحث ام النقطااي بااالقوس المعاادني المحمااي بالغاااز تناااول البحااث دراسااة تاايرير متغيااراي اللحااام حااي طريقااة اللحاا (MIG/MAG spot) الكاااربون لبيااان ماادر تيرير مااا حااي الخااواص درو كساايغاااز رالركااون وراااني باساتخدام وتحديااد الظاارو (DIN15Mo3)الميكانيكيااة والبنيااة المة ريااة لوصاالة لحااام الفااوالذ الماانخفض الساابك نااو رساتخدمقاو القاص. رظ اري النتاامك نمكانياة اختبارام رعتمادا" على المرلى لعملية اللحام من تيار وزمن اللح ال غااز االركاون حاي لحاام الفاوالذ المانخفض السابك ما رنخفااض محادود حاي قاو القاص بدال" عن 2COغاز 2COغاز رالركون بدال" مان استخدامقو القص عند ازدادي. (2sec)وزمن (4mm)لسمك (%31) ريتعد وبتياااااار (8sec)وزمااااان (2mm)عناااااد رساااااتخدام غااااااز رالركاااااون ولسااااامك (36KN) قاااااو القاااااصلتصاااااب (220Amp.) 2رما عند رستخدام غازCO بدال" من رالركون حينخفضي قو القص الى(31KN) حيث بلغاي رماا (37.9KN)كاناي (.290Amp)وتياار (8sec)ولازمن (4mm)( بينماا لسامك 13نسبة رالنخفاض )% (30.9KN)بلغي ح 2COعند رستخدام غاز حكانااي قااو القاااص (.450Amp)وتيااار (8sec)ولاازمن (6mm)( ولساامك 1.81ري بنساابة رنخفاااض )% (39KN) 2رسااتخدام غاااز وعناادCO بلغااي(37KN) %( 18.5ري بنساابة رنخفاااض. ) "ركاادي النتااامك ريضااا تناسبا" طرديا" م زياد تيار اللحام وزمنه. هونفاذيتتناسب قطر اللحام انب النظريالة.1 حي حالة لحام الفوالذ المنخفض السابك ترتفا والمنطقااة المتاايرر (WM)صااةد منطقااة اللحااام م مااا كااان معاادل التبريااد بطيمااا" (HAZ)بااالحرار عاليااة علااى كااون ااذا النااو ماان الفااوالذ ذو قابليااة عناصر السابك حياه. ويمكان معرحاة التصليد لتواةد علاااى حسااااب المكااااحي اللحاااام باالعتمااااد قابلياااة للفاااااوالذ (carbon equivalent) الكااااااربوني .(1)المنخفض السبك Al-khwarizmi Engineerin Journal Al-Khwarizmi Engineering Journal, Vol.2,No.2,pp 1-19 (2006) 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 2 CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+C u)/15…....(1) يعطي ناتك ذه المعادلة انطباعاا" عان قابلياة قيمة المكاحي كانيالتصليد وقابلية اللحام, وكلما الكااااربوني عالياااة كاناااي قابلياااة التصاااليد عالياااة نذ (martensite)يحتماال تكااون طااور المارتنسااايي لاذلك تكاون (HAZ)حي المنطقة المتايرر باالحرار وكلمااا كاناي قيمااة المكاااحي قابلياة اللحااام واطماة. ( كاني قابلية لحام الفاوالذ 0.4الكاربوني اقل من ) نذا رماا. مسابقةتحضايراي نلاى الحاةةةيده بدون حااان قابليااة (0.7 - 0.4)كانااي قيمااة المكاااحى التساااخين نلاااى رلحاةاااه اللحاااام تكاااون اقااال وتظ ااار كاني نذا رما. o(100(Cو 400)C)oالمسبق بين ( حتكااون 0.7ماان ) ركراارقيمااة المكاااحى الكاااربوني .(4-1) واطمهقابلية اللحام باااااالقوس MIG/MAGبطريقاااااة اللحاااااام رن يساااتخدم للحاااام المعاااادن ذواي الك رباااامي القصاااير وكااذلك األحقاايل وحااي موضاا اللحااام الساامك القلياا خلااايط رو( Ar) رو CO)2يمكااان اساااتخدام غااااز ) اساااااااااااااااااااتخدام رن نذ 2CO-.(Arالغاااااااااااااااااااازاي ) 75%Ar)-2(25%CO يعطااي اسااتقرارا" للقاااوس الك ربااامي ومظ اارا" ةياادا" لخااط اللحااام ويقلاال ماان مسااتور تنااارر المعااادن ويعطااي خااواص ميكانيكياااه الخلااايط .وبشاااكل عاااام حاااان اساااتخدام اااذا مقبولاااة النتاااامك مااا تقنياااة اللحاااام باااالقوس رحضاااليعطاااي 5)-(27رالقصي رلرشااي" اللحااام بااالقوس الك ربااامي ريضااايمكاان وان 2CO-(Arو) 2O-(Arماا خلاايط الغااازاي ) حاي اللحاام األحقايتستخدم حي الوضا رلتقنيه ذه اللحام بعاد تمرياراي للمعاادن ذاي روبتمرير واحد مساااااتور تيااااااراي اللحاااااام السااااامك العاااااالي. وعناااااد رساتخدم .العمودي يمكن اللحام بالوض المنخفضة Mn-Mo-Cb-steel , V-N-steelالفاوالذ بطريقة لحام النقطة حي صناعة السياراي بدال" من الن ل اذه SAE1008الفوالذ المانخفض الكااربون . الماااذكور الطريقااة مواصااافاي تفياااد حاااي الصاااناعة باسااتخدام نفااس حةاام رةريااي عمليااة لحااام النقطااي سااالك اللحاااام وقاااو الضاااغط وزمااان اللحاااام ولااانفس ححاص متاناة الشاد علي اا. تباين ان ورةرا السمك مستور التيار المطلوب حي لحام الفاوالذ المانخفض يكاااون اقااال (HSLA) العالياااةالسااابك ذو المتاناااة ماان مسااتواه حااي الفااوالذ الماانخفض الكاااربوني. ورن -Mn ذ للفااوال رلنقطااهقابليااة لحااام Mo-Cb-steel تكاااااون مشااااااب ه للفاااااوالذV-N- steel وسااااةل اللحااااام انخفاضااااا" حااااي مسااااتور , HSLAحاااااااي الفاااااااوالذ (Ductility) رلمطيلياااااااه -SAE ,ما الفاوالذ المانخفض الكااربون بالمقارناة وانخفااض حاي رلمطيليهوارتفا محدود حي 1008 ما بالمقارناة (Nugget)صاةد منطقاة اللحاام .V-N-steel ان كاااااة مااااانMn-Mo-Cb-steel بالمقارنااةلحااام ةيااد يعطااى قابليااة V-N-steelو من التيار روس يعطيان مدر نذ SAE1008م (4)متساويةومتانة شد رعلىوقو قص يمكااااااان HSLAحاااااااان معااااااادن وبالنتيةاااااااة اسااتخدامه حااي ةمياا متطلباااي صااناعة السااياراي حي ةمي االختبااراي. تام ةالمطلوبلتحقيقه النتامك الحصاااول علاااى عةقاااة ةياااده باااين متاناااة القاااص ومساحة منطقة اللحاام وكاذلك متاناة الشاد لمنطقاة .(4)اللحام ومساحة منطقة اللحام For Mn-Mo-Cb-steel: σCTS=-28100 D2+27900 D-1270………(2) For V-N-steel: σCTS=-30000 D2+28100 D-1900………………(3) For SAE 1008: σCTS=-5000 D2+14600 D-120……………..…(4) where σCTS= tension strength (psi) D= diameter (inches) الةانب العملي.. 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 3 تاااااام رةاااااارا عمليااااااة اللحااااااام بطريقااااااة لحااااااام (MIG/MAG spot) لصاااافام مختلفااااة حااااي ماان الفااوالذ 6mm , 4mm , 2mmساامك ال نااااااااااااااااو (2,1)ةدول الماااااااااااااااانخفض الساااااااااااااااابك (DIN15Mo3) لحام متغير من تياار حي ظرو متنوعاة و اي حماياةغازاي وباستخداموزمن لحام غاز رااني روكسايد الكااربون وغااز رالركاون. لتقيايم لوصاااةي اااذه الملحومااااي تااام ححاااص قاااو القاااص لتحدياد رحضال الشاد اختباارة ااز باستخداماللحام الظرو لمتغيراي عملية اللحام. اللحااااام المصاااان حسااااب ساااالك رسااااتخدمتاااام باالرمز (AWS)مواصفة ةمعياة اللحاام االمريكياه ER80S-G والتركيااااااااب الكيمياااااااااوي والخااااااااواص ( 4,3نااو مبينااة حااي الةااداول )لالميكانيكيااة ل ااذه ر رناااه ححاااص بموةاااب المواصااافة نلاااى رإلشاااار مااا section II part CASME .(28) رألمريكية او غااز األولناوعين مان الغاازاي رستخدمتم (12L/min)راني روكسيد الكاربون بمعدل ةريان الخاملاااةوالرااااني غااااز االركاااون و اااو مااان الغاااازاي تااام تحضاااير (4L/min).وبمعاادل ةرياااان راباااي العينااي لعمليااة اللحاام وحسااب المواصافة القياسااية (AWS) ( ي5والةاادول ) وضاا العةقااة بااين ربعاااد (29)العينة وسمك المعدن المراد لحامه. رنةزي عملية اللحام بعد تحضير العيناي وت يمة المسبق لظرو اللحام اإلعدادالماكنه عن طريق وزاوية (1.2mm)كسلك اللحام المستخدم بقطر . تم (DCRP)وقطبية اللحام o(90(ررس القطب " من حدوث ابتدا ام مختلفة اللحام بتياراي لح (Failure)مرحلة الفشل نلىاللحام وصوال" خمس عيناي لكل ظر . نلىبمعدل رةث رن شكل منطقة اللحام يكون دامري التخاذه شكل حو ااة اللحااام المصاانوعة ماان النحاااس التااي تحاااحظ -510)على حرار القوس داخل ا وبمادر تياار مان ( رانيه..,4,.رمبير والزمان لحام ) (190 DIN15Mo3 ( التركيب الكيمياوي للفوالذ رلسبامكي1ا لةدول ) 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 4 DIN15Mo3 ( الخواص الميكانيكية للفوالذ رلسبامكي.الةدول ) ER80S-G( التركيب الكيمياوي للسلك 3الةدول ) ER80S-G( الخواص الميكانيكية للسلك 4الةدول ) ( العةقة ما بين ربعاد العينة وسمك المعدن1الةدول) تم اختبار قو القص لوصةي اللحام بة از الشد Material yield strength MPa tensile strength MPa elongation % hardnass HB Nominal mechanical properties 265 440-570 23 130-170 DIN15Mo3 274 510 25 153 element C% Si% Mn% Mo% Nominal Chemical composition 0.07-0.12 0.50-.080 1.60-2.10 0.40-0.60 ER80S-G 0.5. 0.51 1.93 0.54 Material C% Mn% Cr% Ni% Mo% Cu% V% Co% Nominal Chemical composition 0.1-0.35 0.4-0.9 <0.35 <0.3 0.2-0.3 / / <0.3 DIN15Mo3 0.15 0.58 0.24 0.23 0.26 0.11 0.012 0.012 Material yield strength MPa tensile strength MPa elongation % Nominal Mechanical properties 460 530-670 22 ER80S-G 468 610 25 thickness of thinner sheet (T) (mm) Specimen width(W) (mm) recommended length(L) (mm) up to 0.73 16 76 0.76-1.5 25.4 102 1.5-2.9 38 127 3-4.8 50.8 152.5 5 and over 76 203 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 5 نيكيااة الم مااة ورالكراار الااذي يعااد ماان االختباااراي الميكا يمكاان بااه معرحااة رقصااى نذشاايوعا" حااي اللحااام النقطااي اليمكن االعتماد على ححص نذقو قص لوصلة اللحام مقاوماة الشاد لعادم انتظاام مسااحة نقطاة اللحاام للتغيار ظارو اللحاام. ويساتخدم اخاتة الذي يطرر علي ا م ليااة ااذا االختبااار غالبااا" لتحديااد الظاارو المراليااة لعم اللحاااام والتاااي تساااةل عناااد رعلاااى قاااو قاااص لوصاااةي اللحام. متغيراي تيرير النتامك والمناقشة.3 اللحام على خواص الملحوماياللحام 2COبغاز الحماية نو AWS ER80S-Gسلك اللحام اختيارتم اختياربموةب متطلباي المواصفة التي يعتمد يكية السلك على ما تحققه من مواصفاي ميكان حضة" عن األساسممارلة رو رعلى من المعدن تواحق التركيب الكيمياوي. حاااي الداخلاااةيعاااد التياااار رحاااد ر ااام المتغياااراي حااي رلمااررره MIG/MAG spot عمليااة اللحااام قااو القااص لوصاالة اللحااام ألن زياااد تيااار اللحااام منطقااة نلاى الداخلاة الحارار زيااد كمياة نلاىتاردي بااين قااو العةقااة( 3,2,1) األشااكال اللحااام. تمراال القص وتيار اللحام الزمان مختلفة. يتبين من األشكال المذكور رن قو القص التيار ورن ذه الزياد حي قو ازديادتزداد م مدر معين من التيار رم تبدر نلىالقص تكون باالنخفاض لتكون قة اللحام وحدوث تنارر حي الشقوق حي منط نقصان نلىالتي يردي (splashing) عدن الم السمك حي منطقة اللحام وحدوث الفشل. عنااد تيااار ( رن اللحااام يباادر1يةحااظ ماان الشااكل ) علاى (2mm). حبالنسبة للسامكيقابله زمن معين (190AMP)يباادر اللحااام عنااد تيااارساابيل المرااال وتياااااااار 8sec)و ) (4sec)بااااااازمن لحاااااااام 210AMP)عنااد زماان لحااام ) .(2sec) ري رن التيااار ياانخفض ماا زياااد زماان ماارور التيااار. وقااد رعلى قو قص (8sec) و (4sec)سةل الزمن (27.5KN)( بقيماة (240AMP ار اااااد تيااااعن سةلي رعلى قو قاص و على التوالي. (31KN)و بلغااي نذ (240AMP)عنااد تيااار (2sec)لاازمن رااام تصاااارحي المتغياااراي بااااذاي (22KN).قيمت اااا غة ماان حيااث رنخفاااض قااو القااص بعااد زياااد الصااي زماان اللحااام وتياااره عاان القاايم المرشاار . رن زياااد سااااعد علاااى (8sec) نلاااى (4sec)الااازمن مااان ( رماا .118)% نلاىزياد قو القاص بنسابة تصال ( حقااد راحقت ااا زياااد 8sec) عاانزياااد زماان التيااار رن الاازمن نلااىحااي نساابة تنااارر المعاادن ممااا يشااير (8secوتياا ) 240ار AMP) يعطيااان رعلااى قااو ) .2mmقص للسمك 160 200 240 280 320 weld current (AMP) 10 15 20 25 30 35 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec ( العةقه بين تيار اللحام وقو اللحام لسمك 1الشكل ) 2mm 2بيستخدام غازCO وبيزمان مختلفه ( حي تياراي ورزمان 2بد اللحام )الشكل مقارنة بالسمك (4mm)لسمك مختلفة .(2mm) ( 14)بلغي قيمة قو القصKN عند ( رم تبدر قيمة 4secوزمن ) (.260Amp)ر تيا قو القص بالزياده م رزدياد التيار وصوال" الى ( عند تيار30.9KNقيمت ا العظمى ) (290AMP) وزمن (8sec) ومن رم الى .(AMP 360)مرحلة الفشل عند تيار 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 6 240 270 300 330 360 390 weld current (AMP) 10 15 20 25 30 35 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec بيستخدام 4mm ( العةقه بين تيار اللحام وقو اللحام لسمك 2الشكل ) بيزمان مختلفهو 2COغاز ( حيبدر اللحام 3) الشكلالمنحنياي حي رما مختلفةمن تياراي ورزمان (6mm)ولسمك رن قيمة قو القص تبدر من ريضا". (16.4KN)( 390)عند تيار AMP وزمن (4sec) "رم تبدر قيمة قو القص بالزياده وصوال 450)عند تيار ) (37KN)الى قيمت ا العظمى AMP وزمن(8sec) ومن رم الى مرحلة الفشل .AMP 600)عند تيار ) 350 400 450 500 550 600 weld current (AMP) 8 16 24 32 40 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec 6mm ( العةقه بين تيار اللحام ومتانة اللحام لسمك 3الشكل ) وبيزمان مختلفه 2COبيستخدام غاز تيرير زمن اللحام .4 يعتبر زمن مرور تيار اللحام رحد المتغيراي MIG/MAG spotالم مة حي عملية اللحام بين المتولد الحرار ب تيريره حي كمية وذلك بسب القطعتين المراد لحام ما. تزداد قو القص م زمن مرور تيار اللحام والى مدر معين رم زياد تبدر باالنخفاض بسبب مرور التيار ولفتراي زمنية الحرار حي كمية الزياد نلىطويلة مما يردي ام ومن رم تنارر المعدن من منطقة اللح المتولد والذي ينتك منه نقصان حي سمك وصلة اللحام. بمعدل ةريان 2COحعند رستخدام غاز (12L/min) نةحظ رن بداية اللحام ولسمك (2mm) ( 2وعند زمنsec) تكون عند تيار (210AMP) وبقو قص ضعيفه نسبيا ((12.2KN (. بينما تكون بداية 4-1)شكل ار عند تي (8sec) و(4sec) اللحام الزمان (190AMP) ( 13.7) وبقو قصKN و ((14.9KN على التوالي. كما نةحظ من الشكل عند زمن (4mm)( رن بداية اللحام لسمك 4-.) (2sec تكون عند تيار )(270 AMP) وبقو بينما تكون بداية 13KN)قص ضعيفه تبلغ ) عند تيار (8sec)و (4sec)اللحام الزمان (260 AMP) ( 14وبقو قصKN و ) (18.4KN على التوالي. بينما كاني بداية ) ( وتيار2secعند زمن ) (6mm)اللحام لسمك AMP)4.1( وبقو قص )9.5KN والزمان ) (4sec) و(8sec) عند تيار(390AMP) على (20KN)و (16.4KN)وبقو قص (. من ذلك يتض ضرور 3-4التوالي )شكل رير ما الموازنه مابين تيار اللحام وزمن اللحام لتي الكبير حي قيمة قو القص لوصلة اللحام . رلصفيحهتيرير سمك .1 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 7 يعتبر سمك المعدن المراد لحامه من MIG/MAG spotالمحدداي حي عملية اللحام حعند زياد سمك وصلة اللحام نحتاج الى تياراي وازمان عاليه ألةرا عملية اللحام وبالتالي زياد ( .( )1يةحظ من االشكال )قطر منطقة اللحام. التباين الواض حي قيمة التيار م رختة ( 3) السمك. رن زياد سمك وصلة اللحام تاردي الاى زيااد قيمة التيار والزمن المطلاوب لتولياد الحاراره الكاحياه يحتااج (6mm)الةرا عملية اللحاام ورن السامك لتحقياااق لحاااام النقطاااه (450AMP)الاااى حاااوالي ى قو قاص ممكناه لاذلك حاان زيااد السامك بيقص سااااايتعارض مااااا مااااادياي مكاااااامن لحاااااام (MIG/MAG spot) والتااااي ااااي غالبااااا" ال .( (AMP 600تتةاوز الحمايةغاز .6 الم مةرحد المتغيراي الحمايةيعتبر غاز الميكانيكيةالتي تررر حي نوعية اللحام والخواص القوس الك ربامي من خةل تيريره حي رستقرارية وبالتالي حي نفاذية اللحام وعلى قطر نقطة اللحام ( 3,2,1)لإلشكالوعلى قو القص . حبالرةو حي الحمايةنةحظ تيرير غاز ( 6,5,4)ورالشكال قو القص . ( بمعدل 2CO (حعند رستخدام غاز بلغي رقصى قو قص لسمك (12L/min)ةريان (2mm) 22 يKN) ( عند زمن )2sec) ( عند (31KNو (sec4( عند )27.5KNو) (. وعند رستخدام غاز االركون بمعدل (8sec زمن ولنفس السمك كاني قو (4L/min)ةريان (2secعند زمن ) (25KN)القص العظمى ي KN 36)و) (4sec( عند زمن )(KN 31.7و ( رر بزياد تتراوح ما بين 8secعند زمن ) االركون. رما ( لصال غاز 11(الى )%.1)% حسةلي عند رستخدام (4mm)العيناي سمك غاز االركون زياد حي قو القص وبيزمان مختلفه (.3.%-1وبنسبة تراوحي مابين )% ( حين 6mmوعند لحام عيناي سمك ) ساعد حي CO)2( بدال" من ) (Arرستخدام غاز زياد قو القص بنسبة محدوده رعتمادا" على حيزدادي قو القص العظمى الزمن المستخدم ( .1و )% (2sec)( عند زمن 14بنسبة )% (8sec)( عند زمن 1و )% (4sec)عند زمن يعزر ذا االختة حي قو القص العظمى الى التركيز العالي للقوس الك ربامي لةركون. تبين قيمة (3)و (2)و (1)والةداول (2mm)رالنخفاض حي قو القص ولةسماك و (2sec)والزمان (6mm)و (4mm)و (4sec) و(8sec) . 180 200 220 240 260 280 weld current (AMP) 10 20 30 40 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec وبيستخدام 2mm ( العةقه بين تيار اللحام وقو اللحام لسمك 4الشكل ) وبيزمان مختلفه Arغاز 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 8 180 220 260 300 340 380 weld current (KN) 0 10 20 30 40 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec وبيستخدام 4mm ( العةقه بين تيار اللحام وقو اللحام لسمك 5الشكل ) وبيزمان مختلفه Arغار 350 400 450 500 550 600 weld current (AMP) 10 20 30 40 s h e a r f o r c e ( K N ) 8sec 4sec 2sec وبيستخدام 6mm تيار اللحام وقو اللحام لسمك ( العةقه بين6الشكل ) وبيزمان مختلفه Arغار تيرير متغيراي اللحام حي قطر نقطة .7 اللحام راني روكسيد الكاربون غاز187 حي قطر الم مةيعتبر التيار رحد المررراي ( 12,11,10,9,8,7) األشكالنقطة اللحام. من حي الحمايةوغاز نةحظ تيرير التيار وزمن اللحام حعند لحام عيناي بسمك قطر منطقة اللحام. (2mm) وبتيار قدره(210 AMP) وبيستخدام ( بلغ 2sec( وعند زمن )4-7شكل ) 2COغاز . وعند زياد التيار (3.6mm)قطر منطقة اللحام (4.7mm)يزداد قطر نقطة اللحام وصوال" الى . ومن (8sec)وزمن (AMP 220)عند تيار كد رن سبب الزياد حي قطر منطقة اللحام المر ناتك من زياد كمية الحراره الداخله الى وصلة اما عند لحام عيناي ذاي سمك اللحام . (4mm) بتيار(270 AMP) وبيستخدام غاز 2CO ( وبزمن 4-.شكل )(2sec) بلغ قطر ورزداد القطر م زياد (5.7mm)نقطة اللحام عند تيار (7.4mm) التيار والزمن وصوال" الى (290 AMP) وزمن(8sec) وعند لحام . 425)بتيارقدره (6mm)عيناي ذواي سمك AMP) وبنفس الزمن بلغ قطر منطقة اللحام (6.9mm) ورزداد الى(11mm) لحام)عند تيا (450Amp. وزمن(8sec) . كذلك حين زمن اللحام له تيرير م م حي قطر نقطة اللحام حعند وزمن لحام (2mm)اي سمك لحام عيناي ذو (2sec وتيار )(210AMP) وبيستخدام غاز 2CO كاني قطر منطقة اللحام(3.6mm) وعند وعند زمن (3.9mm)( كان sec4زمن ) (8sec كان )4.3mm) يةحظ ازدياد قطر .) نقطة اللحام بزياد الزمن ريضا" ويعزر ذلك الى زياد زمن مرور تيار اللحام الى القطعه المراد لحام ا مما يسم بوةود حتر كاحيه لةنص ار الةيد وبالتالي زياده حي قطر نقطة اللحام . 4mm)وعند لحام عيناي ذواي سمك ) ولنفس الظرو السابقه من زمن وغاز الحمايه عند تيار ) mm187حين قطر نقطة اللحام يكون ) (270 Amp.) وعند زمن(4sec) بلغ القطر (6mm) وعند زمن(8sec) رزداد القطر ليبلغ (6.5mm) . ولنفس ظرو (6mm)رما عيناي ذواي سمك ( حقد بلغ 4-1اللحام من زمن وغاز حمايه شكل ) ( عند تيار mm)681قطر نقطة اللحام بحدود (425 AMP) وعند زمن(4sec) بلغ القطر 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 9 (7.6mm) وعند زمن(8sec) رزداد القطر . (11mm)ليبلغ 180 200 220 240 260 weld current (AMP) 0 2 4 6 8 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec م رستخدام 2mmير التيار حي قطر نقطة اللحام لسمك ( تير7الشكل ) والزمان مختلفه 2COغاز 240 280 320 360 weld current (AMP) 0 2 4 6 8 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec م رستخدام 4mm( تيرير التيار حي قطر نقطة اللحام لسمك .) الشكل والزمان مختلفه CO2غاز 360 400 440 480 520 560 weld current (AMP) 0 4 8 12 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec ما رساتخدام mm 6( تيرير التيار حي قطر نقطة اللحاام لسامك 1)الشكل والزمان مختلفه 2COغاز Arغاز .1 قطر نقطة تررر غازاي الحمايه ريضا" حي بين غازي الحماية االشكال اللحام حالمقارنه ( تبين رنخفاض .1( )11( )15( )1( ).( )7) قطر نقطة اللحام عند رستخدام غاز االركون ( ولنفس ظرو اللحام 2COمقارنة بيستخدام ) من تيار وزمن لحام نتيةة" لتمركز القوس .الك ربامي الخاص باالركون ( 2mmحعند لحام عيناي ذواي سمك ) AMP 210)( وعند تيار )2secوزمن لحام ) ( يكون قطر 4-7( شكل )2COوبيستخدام غاز) اما عند رستخدام غاز ) mm) 386نقطة اللحام ((Ar (ولنفس ظرو اللحام حيكون 4-15شكل ) عيناي . وعند لحام (2.8mm)قطر نقطة اللحام ( عند 2sec( وزمن لحام ) (4mmذواي سمك ( 2COوبيستخدام غاز ) (290AMP)تيار (.mm) 68( يكون قطر نقطة اللحام4-.شكل) لنفس ظرو اللحام Arاما عند رستخدام غاز ( حيكون قطر نقطة اللحام 4-11شكل) .(5.8mm) ونةحظ العيناي سمك(6mm) رن ا تسلك نفس السلوك من خةل تيرر ا بغاز الحماية. 160 180 200 220 240 260 weld current (AMP) 0 2 4 6 8 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec م رستخدام 2mm( تيرير التيار حي قطر نقطة اللحام لسمك 15الشكل ) والزمان مختلفه Arغاز 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 10 180 210 240 270 300 330 360 weld current (AMP) 0 2 4 6 8 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec م رستخدام 4mm( تيرير التيار حي قطر نقطة اللحام لسمك 11الشكل ) والزمان مختلفه Arغاز 360 400 440 480 520 560 weld current (AMP) 0 4 8 12 s p o t d i a m e t e r ( m m ) 8sec 4sec 2sec mmقطر نقطة اللحام لسمك حيير التيار ( تير.1الشكل ) والزمان مختلفه Arم رستخدام غاز 6 تيرير متغيراي اللحام حي النفاذية.. رستخدام غاز راني روكسيد الكاربون ..18 المررراي حي نفاذية ر ميعتبر التيار رحد نةحظ ( 14,13) األشكالاللحام . حبمةحظة حي نفاذية الحمايةاز تيرير التيار وزمن اللحام وغ (4mm)حعند لحام عيناي ذواي سمك اللحام. ( 2sec( ولزمن ) (270AMPبتيار قدره كاني نفاذية اللحام 2COوباستخدام غاز (4.9mm وعند زياد تيار اللحام تزداد النفاذيه ) عند تيار (7.8mm)وصوال" الى رحضل نفاذيه (360 AMP) وزمن(8sec) بعد ا يسبب . اط حي كمية الحراره الداخله تنارر حي المعدن االحر (splashing) من ذلك نستنتك رن الزياده حي نفاذية اللحام بزياد الزمن يعزر الى زياد زمن مرور تيار اللحام الى منطقة اللحام مما يسم بوةود حتره كاحيه لةنص ار الةيد وبالتالى زياد .النفاذيه رالركون غاز استخدام..8. يةحاظ حمايةغاز االركون كغاز رستخدمعند 2COما غااز حبالمقارناةتيريره حي نفاذياة اللحاام غااااااز رساااااتخدمنةحاااااظ رنخفااااااض النفاذياااااه عناااااد حعنااد لحااام عيناااي ذواي ( 14,13شااكللا )االركااون وزمان لحاام (AMP 250)بتياار (4mm)سمك (sec4 )2(غااااااز وباسااااتخدام(CO حاااااين عماااااق ( ولانفس ظارو اللحاام mm181النفاذيه يكاون ) حااين Ar)غاااز ) وباسااتخدامماان زماان وتيااار لحااام وعماق النفاذياه (4.7mm) عمق النفاذياه يكاون وتياار CO)2غاز ) وباستخدام( 8secعند زمن ) يقابل ااااا 5.7mm)( يكااااون )250AMPلحااااام ) . بلااااااغ Ar (4.9mm))غاااااااز ) اسااااااتخدامعنااااااد رالخاااتة حاااي النفاذياااة باااين الغاااازين عناااد سااامك (4mm) ( وزماان لحااامsec4 ولاانفس ظاارو ) ( ولانفس السامك ما زمان 1481اللحام بحادود )% (8secكاني النسب )%( 14ة) 240 280 320 360 weld current (AMP) 4 5 6 7 8 p e n e t r a t i o n ( m m ) 8sec 4sec 2sec 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 11 ورستخدام 4mm( العةقه بين تيار اللحام والنفاذيه لسمك 13الشكل ) 2COغاز 160 200 240 280 320 360 weld current (AMP) 2 4 6 8 p e n e t r a t i o n ( m m ) 8sec 4sec 2sec ورستخدام غاز 4mm( العةقه بين تيار اللحام والنفاذيه لسمك 14الشكل ) Ar Microhardnessالصةده الدقيقه.1 ررري متغيراي اللحام بشكل ملحوظ حي ةود للحرار نتيةة" رلمة ريه البنيةاللحام وعلى ( يوض 15حي ررنا اللحام. والشكل ) المتولد ولزمن لحام (340AMP)لتيار الصةد قيمة (sec4 )2 ازغ باستخدام.CO الصةد تم قياس لوصةي اللحام من مركز نقطة اللحام رلدقيقه حيث لوحظ ارتفا األساسالمعدن نلىوصوال (345HV)اللحام حي مركز الصةد قيمة انخفاض اواستقرار ا على طول نقطة اللحام رم بالحرار المتيرر المنطقة نلىتدريةيا عند الوصول . 153HV)) ساألساالمعدن نلىوصوال حي مركز الصةد ارتفا رن السبب حي اللحام و صغر الحةم الحبيباي حي منطقة اللحام (WM) منطقة وزياد حةم ا حي(HAZ) ايي حي ز وكذلك تكون المارتن األساسوالمعدن منطقة اللحام . 320لتيار الصةد ( قيمة 16يوض الشكل ) AMP)( ولزمن لحام )sec4 )غاز ستخداموبا Ar حي مركز للصةد حيث تكون رعلى قيمه 380)على طول نقطة اللحام واستقرار االلحام HV) رم تبدر باالنخفاض تدريةيا حي المنطقة للصةد لتعطي رقل قيمه (HAZ) بالحرار المتيرر ((153 HV قيمة اختة .من ذا نةحظ رن مك لنفس الس الحمايةغاز اختة م الصةد معدل التبريد لمنطقة اللحام اختة يعود الى التي تررر بشكل كبير الداخلة الحرار وحسب كمية حي الحةم الحبيبي لمنطقة اللحام والمنطقة . بالحرار المتيرر 0 2 4 6 distance from weld center (mm) 150 200 250 300 350 400 M i c r o h a r d n e s s ( H V ) WM HAZ BM بيستخدام غاز 4mm( يمرل منحني الصةده الدقيقه لسمك 15الشكل ) 2CO رانيه 4وعند زمن 0 2 4 6 distance from weld center (mm) 150 200 250 300 350 400 M i c r o h a r d n e s s ( H V ) WM HAZ BM بيستخدام غاز 4mmمنحني الصةده الدقيقه لسمك ( يمرل 16الشكل ) Ar رانيه 4وعند زمن الفحاااااااااااااااااااااااااااااااص المة اااااااااااااااااااااااااااااااري .15 Microstructure 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 12 رلمة اااري( صاااور التركياااب 17يمرااال الشاااكل ) قبل رةارا DIN15Mo3الدقيق للمعدن األساس عملية اللحام التي تشمل علاى ررضاية مان الفراياي (50µm)بااي وتةمعااي ماان البرالياي وبحةاام حبي ( لطور البراليي.58.46للفرايي وبكسر حةمي ) ( صور التركيب رلمة ري الدقيق للمعدن األساس 17الشكل ) DIN15Mo3 (WM)( معدن اللحام .1يوض الشكل ) (240AMP)عند تيار (2mm)لعينه سمك حمايةغاز وباستخدام (2sec)ولزمن 2CO, يبية كمناطق سودا ه الحدود الحبتظ ر حيو (22µm)ايي حي ا وبحةم حبيبي ز لتةم المارتن (. 58361وبكسر حةمي بلغ ) ( صااااور لمعاااادن اللحااااام 11ويبااااين الشااااكل ) (WM) ولساااااااااااامك (2mm) وعنااااااااااااد وباساااتخدام( sec) 4ولاازمن (240AMP)تيااار ريضا" وتكون حي اا الحبيبااي رنعام مان 2CO غاز ابق لزيااااد زمااان مااارور تياااار تلاااك حاااي الااازمن السااا وكسااار حةماااي (18µm)اللحاااام وبحةااام حبيباااي ( تايرير زيااد 5.ض الشكل )(. بينما يو 58441) زماااان ماااارور تيااااار اللحااااام حااااي حةاااام الحبيباااااي و (4sec)بالمقارناااااة مااااا رالزماااااان (2sec)حيااث يعتباار الاازمن(8sec) ااو الاازمن ي المرااالي لعمليااة اللحااام والااذي ينااتك عنااه حبيبااا والكسر (15µm)ناعمة حيث بلغ الحةم الحبيبي وبالتالي يظ ر تايريره للمارتنزايي (5845) رلحةمي الااى رصاااحةالواضا حااي قاايم الصااةد وقااو القااص زيااد كميااة المارتنزايااي المتكاون وتوزيعااه المنااتظم على طول منطقاة اللحاام مقارناة بيالزماان رالخارر. 2COز رن زياااااد الاااازمن بوةااااود تيااااار ماااا غااااا ساعدي على سرعة التبريد م رعطا بناى ناعماة من الفرايي والمارتنزايي. __ بين االنتقالية( صور المرحلة 1.يمرل الشكل ) والمنطقة المتيرر (WM)منطقة اللحام ر و ذكمولنفس وصلة اللحام ال (HAZ)بالحرار رنفا" . حيث يةحظ التباين حي حةم الحبيباي بين Ferrite Pearlite (+Fe) m200 m200 CO.2غاز (8sec)ولزمن (2mm)لعينه سمك (WM)( معدن اللحام 5.الشكل ) m200 ferrite martensite 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 13 و المنطقة المتيرر بالحرار (WM)منطقة اللحام (HAZ) رن حبيباي منطقة اللحام تكون ناعمة . ويظ ر تكون المارتنزايي حي ا بينما تكون حبيباي المنطقة المتيرر بالحرار كبير " نسبيا" م رنخفاض ( لطور المارتنزايي 5837) حةميرلالكسر 2COالختة معدل التبريد. وعند رستبدال غاز (2mm)بغاز االركون ولنفس السمك يةحظ رن (8sec)ولزمن (240AMP)وتيار ( تكون رصغر حةما" ..منطقة اللحام )شكل وكسر حةمي بلغ (13.9µm) وبحةم حبيبي حي قيمة الصةد وقو ارتفا ( م 58.1) يوحر اللحام بغاز االركون منطقة خالية من القص. . 2H(24)العيوب السيما العيوب الناتةة من غاز ( يةحظ رن 5.( م الشكل )..وبمقارنة الشكل ) كمية المارتنزايي بوةود االركون رقل و ذا يرة العزل الحراري الذي يوحره االركون مقارنة ب نلى 2CO ركد مما يعطي معدالي تبريد رقل. ومن الم رن االرتفا حي الخواص الذي راحق غاز االركون يرة الى خلو منطقة اللحام من العيوب السيما .2Hوةود غاز Ferrite——— Martensite (8sec)ولزمن (2mm) لعينه سمك (WM)( معدن اللحام 5.الشكل ) CO.2وغاز WM HAZ m200 m200 (2sec)ولزمن (2mm) لعينه سمك (WM)( معدن اللحام .1الشكل ) CO.2وغاز وغاز (4sec)نلزم (2mm)لعينه سمك (WM)( معدن اللحام 11الشكل ) 2CO ferrite Martensite (HAZ)والمنطقة المتيرر بالحرار (WM)( منطقة اللحام 1.الشكل ) 2COوغاز (8sec)ولزمن (2mm)لعينه سمك m200 m200 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 14 m200 Ferrite ————— (2mm)لسمك معدن اللحام ( 4-22الشكل ) Ar خدام غازوبيست (8sec)ولزمن ( يمراااال صااااور لمعاااادن اللحااااام 23الشااااكل ) (WM) بسمك(4mm) وعند تيار(340AMP) ,حيااث يةحااظ رن 2CO وغاااز (4sec)ولاازمن زياد السمك يراحق ا زيااد حاي قيماة التياار والازمن المطلااوب الةاارا عمليااة اللحااام وبالتااالي الحصااول حاااي منطقاااة (31µm)علاااى حبيبااااي كبيااار الحةااام (. 58471ام وبكسر حةمي يبلغ )اللح CO.2وغاز (4sec)ولزمن (4mm)( لسمك 23الشكل ) ( صاور لمعادن اللحاام 24يتض من الشكل ) (WM) غاز باستخدامAr ولانفس ظارو اللحاام وتياااااااااااار (4mm)الساااااااااااابقة مااااااااااان سااااااااااامك (340AMP) وزمااان(4sec) ألساااتخدم. رن ه الواضا حاي تايرير 2COبادال" مان غااز االركاون ( حيااااااث ..583للمارتنزايااااااي ) رلحةماااااايالكساااااار عاةو علاى 2COرنخفض بشكل واض مقارناة ب رن العزل الحراري ساعد ريضا" على زياد الحةم Martensite اد الحبيبي للفرايي م ذلك سةلي ذه العيناي زيا .حي قو القص والصةد Ferrite ————— Martensite (4mm)ولسمك (WM)( صور لمعدن اللحام 4-42الشكل ) (Ar) وبيستخدام غاز (4sec)ولزمن و كذا حين زياد السمك سيراحق ا زياد حي مقدار تيار اللحام وزمن مروره مما يررر حي زياد كمية الحرار الداخلة. ظ ري حي البنية المة رية لمعدن (550AMP)وعند تيار (6mm)ك لسم تةمعاي من (8sec)وزمن (WM)اللحام المارتنزايي بشكل ركرر وضوحا" م زياد حي ( 58317ليبلغ ) رلحةميكسر ا (WM)( صااور لمعاادن اللحااام 1.يبااين الشااكل ) وعناااااااد (6mm)لسااااااامك Arغااااااااز باساااااااتخدام ردي زيااااد (8sec)ولااازمن (550AMP)تياااار Arبادال" مان غااز 2COغااز مرستخدالسمك م للمارتنزايااي بحاادود رلحةماايالكساار انخفاااض نلااى ( ماا مةحظااة رن التساارب الحااراري الااذي .5833) راحق زياد السمك قد قلل من تايرير العازل الحاراري العالي لغااز االركاون . رن اذا التاداخل ربقاى علاى m200 m200 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 15 خاااواص ملحومااااي االركاااون رعلاااى مااا التيكياااد رن تفاعال احتمالية" رضاحية السيما مضارا 2COلغاز للاااان تحااااالذري الناتك ع ناااألوكسةي 2CO CO+O م عناصار السابك وتكاون رة از نلاىاالكاسيد التي مما الشك يحتااج رربات اا scanning)الماساا ححااص كة اااز المة اار microscope). (8sec)ولزمن (6mm)ولسمك (WM)( لمعدن اللحام 1.)الشكل Arغاز وباستخدام Conclusionsاالستنتاةاي .11 نمكانيااة لحااام صاافام الفااوالذ الماانخفض .1 باساااااتخدام DIN15Mo3السااااابك ناااااو (MIG/MAG SPOT)طريقاااااااة وباسااااتخدام ER80S-Gوبساااالك لحااااام .غاز االركون يمكاااان لحااااام الفااااوالذ الماااانخفض الساااابك .. 15Mo3 2بغاااازCO غااااز حضاااة" عااان االركااااون ماااا رنخفاااااض حااااي قيمااااة قااااو لسااااامك .1القاااااص ساااااةلي بمقااااادار % 2mm 250عند تيارAmp).) يمكن لحام وصةي من الفوالذ المنخفض .3 رعتماااادا" علاااى السااامك 15Mo3السااابك بماادر ماان التيااار وزماان اللحااام لتحقيااق نلاى اإلشاار ما المطلوباةمقاومة القص رن زياد التياار والازمن عان مقادار معاين يقابل ااا حاادوث رنخفاااض حااي قااو القااص يتبع اااااا الفشااااال بسااااابب تناااااارر المعااااادن المنص ر حي منطقة اللحام. الزياااد حااي قطاار وصاالة اللحااام ونفاذيت ااا .4 تتناساااب طردياااا مااا زيااااد تياااار وزمااان اللحام . غاااااز االركااااون حااااي عمليااااة رسااااتخدمرن .1 اللحام يعطي قو قص رعلاى مماا يعطي اا قيمة تيار لنفس السمك وعند 2COغاز .2COرقل مما حي حالة غاز غااااز رساااتخدمقطااار منطقاااة اللحاااام عناااد .6 غاااز رسااتخدماالركااون رقاال ممااا ااو عنااد 2CO وذلاااك لتمركاااز القاااوس الك رباااامي الخاص باالركون. ظ ااااور طااااور المارتنزايااااي الساااايما حااااي .7 حااااي منطقااااة اللحاااااام (6,4,2) رألسااااماك والمنطقاااة المتااايرر باااالحرار ساااوا ا" عناااد رو االركاااون لتصااال 2COغااااز رساااتخدم ( كساار حةمااي للمارتنزايااي 58471) نلااى وتياااااااااااااااار ((4mmعناااااااااااااااد سااااااااااااااامك (340Amp.) وزمن(4sec) . سااااةلي الملحوماااااي التااااي نفااااذي بغاااااز .. كساار حةمااي للمارتنزايااي 2COالحمايااة ركباار مقارنااة بغاااز الحمايااة االركااون عنااد لطبيعاااة األخاااررتربياااي ةميااا المتغياااراي المراحااااق لغاااااز ىاألعلااااالعاااازل الحااااراري سةلي منطقة اللحاام كسار بينما االركون حةمااااي لطااااور المارتنزايااااي رعلااااى ماااان المنطقة المتيرر لكة الغازين مماا يرشار التاايرير المباشاار لغاااز الحمايااة حااي زياااد معدالي التبريد حي منطقة اللحام. سةلي منطقاة اللحاام رعلاى قايم للصاةد .1 رر المة رياااااة مقارناااااة بالمنطقاااااة المتاااااي بااالحرار نظاارا" لظ ااور المارتنزايااي بكساار ( (HAZحةماااي رعلاااى مقارناااة بمنطقاااة m200 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 16 حااي منطقااة (HV341وبلغااي الصااةد ) وتيااااااااااااار (4mm)اللحااااااااااااام لساااااااااااامك (340AMP.) وزماااااان(4sec) مقارنااااااة . (153HV)بالمعدن االساس 21.References 1. R.A.R.Ivett , "In Process Spot Weld Controls " , Metal Construction, Vol.12 , No.5, May 1980, pp.41 - 42. 2. T.P.Qunn , C.Smith , C.N.Mc Cowan "Arc Sensing For Defects in Constant – Voltage Gas Metal Arc Welding" Welding Journal , Vol.78 , No.11 , 1999 , pp.122-s – 135-s . 3. Y.M.Zhang & P.J.Li "Modified Active Control of Metal Transfer and a Pulsed GMAW of Titanium" Welding Journal , Vol.80 , No.2 , 2001 , pp.54-s – 61-s . 4. J.M.Saw Hill “Spot Weldability of Mn-Mo-Cb ,V-N And SAE 1008 Steel” Welding Journal , Vol.56 , No.7 , 1977 , pp.217-s – 224-s. 5. H.C.Kazanzs ”Properties And Uses of Ferrous And Nonferrous Metal” 1998 publishing by AWS. 6. G.Atking , D.Thiessen , N.Nissley & Y.Adonyi "Welding process Effects in Weldability Testing of steels" Welding Journal , Vol.81 , No.4 , 2002 , pp.61-s – 68-s. 7. J.H.Chol , J.Y.Lee & C.D.Yoo "Simulation of Dynamic Behavior in a GMAW system" Welding Journal , Vol.80 , No.10 , 2001 , pp. 239-s – 245-s . 8. S.Subramaniam , D.R.White , J.E.Jones "Experimental Approach to Selection of Pulsing in Pulsed GMAW" Welding Journal , Vol.78 , No.11 , 1999 , pp.89-s – 104-s . 9. D.W.Dickin Son ,"Charaderization of Spot welding behavior By Dynamic electrical parameters monitoring" Welding Journal Vol.59 , No.6 , 1980 , pp 91 - 96 . 10. M.J.M.Harmans "Process Behavior and Stability in Short Circuit Gas Metal Arc Welding" Welding Journal , Vol.78 , No.7, 1999 pp. 131-s – 149-s . 11. S.Adolfsson "On – Line Quality Monitoring in Short – Circuit Gas Metal Arc Welding" Welding Journal , Vol.78 , No.7, 1999 , pp. 77-s – 89-s . 12. "Technical Notes" Welding Journal , Vol.82 , No.1 , 2003 , pp.88 – 92. 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 17 13. A.V.Konovalov “Helium Arc Spot Welding Of Aluminum Sheet Structure” Welding Production , No.4 April 1989, pp.14-15. 14. T.H.North, "The Influence of External Local Heating in Preventing Cracking During Welding of Aluminum Alloy Sheet" Welding Journal ,Vol.63 ,No.3 , March 1984. 15. E.J.Barnhouse ,J.C.Lippold "Microstructure/property Relationships in Dissimilar Weld Between Duplex stainless steels and Carbon steel" Welding Journal , Vol.83 ,2004 No.1 , pp 205-s – 214-s . 16. S.I.Rokhlin "Ultra Sonic Evaluation of Spot Welding Quality" Welding Journal , Vol.64 , No.7, July 1985 , pp. 60 - 70. 17. R.d.Haeyer,J.P.Quient and J.Defourny) ,"Appraisal of Resistance Spot Weldability Using Multi Spot Welded Assemblies", Welding In The World , Vol. 27 , No .7/8 , 1989, pp. 24 – 36. 18. C.Schien And E.Vannatey – Asibu.Jr “Monitoring Test Of Spot Welding” Welding Journal Vol. 81 , No. 4, 2002, pp.112-s – 122-s. 19. W.V.Alcini “A Measurement Window Into Resistance Welding” Welding Journal , Vol.69 , No.1, 1990 , pp.37-41. 20. T.B.Jones ,"All Weld Metal Test Coupon For The Classification of The Low Alloy High Strength Steel Covered Arc Welding Electrode" Welding In The World ,Vol.23 , No.11/12 , 1985 , pp.68-70. 21. Spot Welds” Welding Journal Vol.82 , No.9 , 2003 , pp.18-s - 23- s . 22. M.Zhon, S.Jhu .And H.Zhon “Critical Specimen Size For Tensile – Shear Testing of Steel Sheets” Welding Journal Vol.78 , No.9 , 1999, pp.18-s – 32-s . 23. D.T.Williams, ”Spot Welding Size And Fraction Mode In Low Carbon Mild Steel” Metals Construction , Vol.11 , No.10 , 1979, pp.22-27. 24. M.Zhon,S.Jhu “Relationships Between Quality And Attributes of Spot Welds” Welding Journal , Vol.81 , No.1 2002, pp.34-s – 44-s . 25. M.K.Mch , X.Sun, E.V.Stephens “Resistance Spot Welding of 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 18 Aluminum Alloy To Steel With Transition Material From Process To Performance Part1: Experimental Study” Welding Journal ,Vol.83 , No.5 , 2004 , pp.188-s – 195-s. 26. S.Zhang "Approximate Stress Formulas For Amultiaxal Spot Weld" Welding Journal , Vol.80 , No.10 , 2001, PP 145 - 177. 27. J.SenKara "Cracking in Spot Welding Aluminum Alloy" Welding Journal , Vol.79 , No.7, July 2000 , pp. 191-s – 202-s. 28. ASME "Material Specification- Section-II –Part-C - Welding Rods, Electrodes And Filler Metals" 1998. 29. IIW , ”Specimen Dimension And Procedure For Shear Testing Resistance Spot And Projection Welds” Welding In The Word, Annual Subscription Vol.18 , No.1/2 , 1980 , pp.41 – 44. 6222 / 2لعدد / ا 2 مجلة الخوارزمي الهندسية ,المجلد / د.عدنان نعمة عبود 19 Welding of Low Alloy Steel DIN 15Mo3 by MIG/MAG Spot ABSTRACT: This research deals with the effects of welding variables using MIG/MAG spot by using l characteristics and mechanicato show their effect on the 2 gas and CO (Ar) Argon microstructure of low alloy steel type DIN15Mo3 and determine the optimum condition 2The results show the possibility of using CO. for the process of welding ; current & time and also Ar in low alloy steel welding with a little decrease in the shear force of not more The shear force increased when using Ar .for 4mm thickness and time 2sec %3than 1 The shear force reach 36KN when using Ar at 2mm thickness time to be , 2instead of CO ead of Ar decreased shear force to inst 2of 8 sec and current of 220 Amp. , when used CO 31KN reach decrease rate 13% while for a thikness of 4mm , time 8sec and acurrent of became 30.9KN decrease rate 18.5% and for a 2 when used CO, kN.9290Amp. it was 37 it become 2as 39 KN when used COthikness of 6mm , time 8 sec and 450Amp. current it w 37KN redusing rate 5.20% .The diameter and penetration of welding have straight relation with the increase of current and time.