@1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 دراسة تأثیر التدعیم والحمل المسلط في معدل البلى لمتراكبات االیبوكسي مصطفى زید عبد هللا وزارة العلوم والتكنولوجیة عدي حمید احمد الجامعة العراقیة/ كلیة التربیة / قسم الفیزیاء مكيسمیر عطا عبد الرحمن محمود حسین جامعة بغداد ) / بن الھیثما(للعلوم الصرفة كلیة التربیة / الفیزیاء علوم قسم 2012تموز 16 قبل البحث في : ، 2012اذار15استلم البحث في : الخالصة (Ep)تم في ھذا البحث دراسة تأثیر التدعیم والحمل المسلط في معدل البلى لمواد متراكبة مكونة من راتنج االیبوكسي بوصفھ مادة اساس ومدعم بـدقائق الخشب ( االحمر الجاوي واالبیض الجام الروسي ) ، ومسحوق الزجاج ، والیاف نماذج في الظروف المختبریة ، إذ اعتمدت األحمال ) ولجمیع ال(%20الصوف الصخري . وبكسر حجمي مقدارة ) دقائق لقرص من الحدید. وقد بینت النتائج ان تدعیم 10) نیوتن على التوالي وكانت مدة االختبار ( 40 ,10,20,30( الزجاج ، إذ راتنج االیبوكسي ادى الى نقصان معدل البلى لجمیع النماذج ما عـدا للمواد المتراكبة الھجینة المدعمة بمسحوق تلیھا المادة (Ep+R.W.F)للمادة المتراكبة (9g/cm-10×4)الى (9g/cm-10×22) انخفضت قیم معدل البلـى من ، في حین ان الزیادة في الحمل (Ep+R.W+R.W.F+W.W.F)واخیرا المادة المتراكبة (Ep+W.W.F)المتراكبة المسلط ادى الى زیادة معدل البلى ولجمیع النماذج . راتنج االیبوكسي ، معدل البلى . متراكبات . : مفتاحیةالكلمات ال 179 | Physics @1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 المقدمة ظھر في اآلونة األخیرة االھتمام بدراسة االحتكاك و التزییت و البلى التي یظھر دورھا بشكل واضح في عملیات تشغیل األنظمة المیكانیكیة المتعددة والتي تتضمن في عملھا االحتكاك والبلى، إذ ان دراسة البلى للمواد البولیمریة بشكل بشكل واسع وخفة وزنھ وسھولة تصنیعھ ومتانتھ الجیدة وقلة معامل عام ولمتراكباتھ بشكل خاص ھو بسسب توفره .وفیما یاتي اشارة لبعض ھذه الدراسات والبحوث : [1]االحتكاك لھ وتحملھ االحمال العالیة ذ إ) وزمالؤه بدراسة تأثیر االحتكاك والبلى لالیبوكسي المدعم بالمطاط ، N.S.Eissقام الباحث ( (1986)وفي عام ومقارنة نتائج القرصین .وقد توصل الباحث Steelواالخر ھو Glassجرى االختبار باستعمال قرصین األول زجاج أ إما بالنسبة الى معدل البلى فقد توصلوا إلى أن Steelوزمالؤه الى ان معامل االحتكاك لقرص الزجاج اقل منھ لقرص ومن ثم یقل تدریجیا أما Sliding distance)سافة االنزالق( یزداد بسرعة كبیرة مع زیادة م Steelمعدل البلى لقرص .103m([2] 2.5معدل البلى لقرص الزجاج فإنھ یحصل بعد مسافة انزالق مقدارھا ( -Eبدراسة البلى اللیاف الزجاج نوع Gopalkrishna) و ( (Padmanabhan)) قام الباحثان (1994ففي عام المدعمة لمادة الفینولك وتم التوصل الى ان الخسارة النوعیة في الكتلة بوحدة الحمل ومساحة االنزالق تقل مع زیادة الحمل المسلط والسرعة وان ھذه الخسارة تزداد بارتفاع درجات الحرارة . وفي حالة تدعیم الفینولك بالیاف الزجاج والكفلر .[3]اومة البلى تكون قلیلة عند السرع العالیة ودرجات الحرارة العالیة والصلب وتشكیل مادة ھجینة وجد ان مق بدراسة البلى واالحتكاك لمتراكبات االیبوكسي المدعمة (Suresha) و (Praskash)) قام الباحثان (2006وفي عام ) SiCافة مادة كاربید السیلكون(مرة ومرة اخرى باضافة الكرافیت الى المتراكب ومرة ثانیة اض E بالیاف الزجاج من نوع الى المتراكب ایضاً واجرى الباحثان الدراسة عند الظروف الجافة وبزیادة الحمل والسرعة وتوصال الى ان كل من مادة )SiC والكرافیت قللت من معدل البلى للمتراكب االیبوكسي المدعم بالیاف الزجاج.وان اعلى مقاومة للبلى حصلت عند ( ]4) مقارنة مع بقیة المتراكبات. [SiCعم بـ(المتراكب المد الجزء النظري (Wear)البلـــــــى یعرف البلى على انھ عملیة تعریة لسطح المادة الصلبة نتیجة لتاثرھا بسطح جسم صلب اخر،او یمكن ان یعرف على انھ تلك العملیة التي تحدث نتیجة لحصول تفاعل بین سطح المادة الصلب مع الظروف المحیطة ، مثل درجة الحرارة الفقدان او الخسارة في مادة احد او من كلیھما عندما یكونان . او یمكن ان یعرف على انھ[5]،السوائل ،الغازات ...الخ . [6]تحت حركة نسبیة ، والیمكن تغییر نسبة معدل البلى للمواد اال بتغییر الحمل والسرعة والتزییت والظروف المحیطة Mechanisms for Generation Wear Particles آلیات تولید دقائق البلى :[7,8]لید دقائق البلى خالل االنزالق وھيھناك ثالث آلیات لتو ) Plowing اوال: الحرث ( ) ناتجة عن عملیة القطع بوساطة الدقائق الصلدة،او chipsتكون دقائق البلى الناتجة من الیة الحرث على شكل نحاتھ ( ویمكن للسطوح ان تحرث بوساطة من خالل تكوین االخادید نتیجة تشوه وتكسر الطبقة السطحیة بوساطة تداخل النتؤات، دقائق البلى ،الدقائق الصلدة المحصورة عند السطح الفاصل للجزئین المتحركین والقادمة من بیئة المحیط او النتوءات الصلدة للسطح المقابل . Separation by Delamination)ثانیا: االنفصال الصفائحي ( تكون دقائق البلى الناتجة من آلیة االنفصال على شكل صفائح كبیرة الحجم ویتم تكوین ھذه الدقائق بوساطة التشویھ اللدن للمنطقة السطحیة وتحت السطحیة مما یؤدي الى تكَون شقوقاً في المنطقة تحت السطحیة ومن ثم نمو ھذه الشقوق ومن لبلى الناتجة عن طریق آلیة االنفصال تتم على أربع مراحل. ثم حصول االزالة ، لھذا فان دقائق ا .(Asperity Deformation and Fracture) - تشویھ النتوءات وتكسرھا 1 .(Crack Growth) 2-نمو الشق .(Crack Propagation) 3-تكاثر الشق .(Wear Sheat Formation) 4-تكوین صفیحة البلى Asperity Deformation:تؤات ثالثاً: تشویھ الن تتكون دقائق البلى نتیجة الزالة نتوءات االسطح المتماسة والنتوءات المتكونة خالل آلیة االنفصال، تزال ھذه النتوءات نتیجة لتشابك نتوء مع نتوء اخر ،وفي معظم الحاالت فان تولید دقائق البلى بوساطة تشوه النتوءات یمكن ان یمیز من آلیة االنفصال بوساطة موقع الشق نسبة الى اتجاه االنزالق تظھر الشقوق السطحیة المترافقة مع االنفصال عند حافة نھایة الشق تحت السطحي (نسبة الى عكس اتجاه االنزالق) ،بینما ویھ النتوءات الشقوق المتكونة بوساطة تشویھ النتوءات تظھر عند حافة بدایة الشق.وتكون دقائق البلى المتكونة من تش اصغر بكثیر من دقائق البلى الناتجة من آلیة االنفصال التي تكون على شكل صفائح. )(Methods of Wear Measurementsطرائق قیاس البلى ھناك العدید من الطرائق لقیاس معدل البلى وفیما یأتي بعضاً منھا: 180 | Physics @1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 )(Weight Methodالطریقھ الوزنیة - السھلة والشائعة لقیاس معدل البلى وتتضمن ھذه الطریقة وزن األنموذج قبل إجراء االختبار وبعده ومن ثم ھي من الطرائق :[9]یتم حساب الفرق في الوزن ویحسب معدل البلى من المعادلة اآلتیة ………………….…..(1) علما أن: WΔ الفرق في الوزن :g) .( SD مسافة االنزالق :cm) .( ) (Mechanical Methodالمیكانیكیة الطریقھ - ) ومساحة سطحیة قدرھا 0.001cm) أنموذجي ذي حد تصمیمي یصل إلى ((Micrometerفیھا یتم استعمال مایكرومیتر )0.01cm29]،[10) وتستعمل ھذه الطریقة لقیاس البلى في األجزاء كبیرة الحجم مثل اسطوانات اآلالت والسیارات. )(Optical Methodالطریقة الضوئیة - تتلخص ھذه الطریقة بعمل انبعاجات صغیرة للصالدة الدقیقة على سطح األنموذج الذي یراد معدل البلى لھ، ومن حساب .9]،[10النقصان في حجم االنبعاجات یتم حساب معدل البلى )Radiotracers Methodالطریقة الشعاعیة ( - س البلى وتمتلك دقة أكثر من الطرائق األخر. ویمكن بھذه الطریقة قیاس معدل البلى في اثناء ھي طریقة متطورة لقیا حدوثھ بدال من إجراء الفحوصات والقیاسات قبل التشغیل وبعده كما في الطرائق التقلیدیة األخر. وتستعمل ھذه الطریقھ ا جدا وذا مقدار اقل من المسموح بقیاسھ في الطرائق لنوعین من الدراسات. األولى عندما یكون قیاس البلى المطلوب صغیر المستعمل في ھذه الدراسة بخواص تمیزه من باقي األنواع ط األخر. واألخرى تستعمل عندما یكون ھناك حاجة لمعرفة وھي لزوجتھ الواطئة التي تسمح بخلطھ مع مواد التدعیم بصورة جیدة لحین الوصول الى التشبع التام ما بین المادة األساس اسع من المحالیل ومادة التدعیم، كذلك فھو یمتلك خاصیة التصاق عالیة، ویتمیز بمعدل زحف قلیل ومقاومة عالیة لمدى و فھو مادة سائلة (Hardener)الكیمیائیة، فضالً عن عدم حدوث انكماش بعد صب القالب وتصلبھ، اما المحلول المصلد ویحدث بینھما التفاعل عند درجة حرارة الغرفة (1:5)خفیفة القوام وذات لون شفاف، یضاف المصلد الى الراتنج بنسبة وھما دقیق الخشب األبیض الجام الروسي الذي (Wood Flour)نوعان من دقیق الخشب ،اما مواد التدعیم فقد استعمل ، ودقیق الخشب األحمر الجاوي الذي رمزه Kg/m3 521.757)(الذي یمتلك كثافة مقدارھا (W.W.F)یرمز لھ (R.W.F) و كثافة مقدارھا (495.544Kg/m3)لنوع الناعم الذي یمتد حجمھ الدقائقي ، و كال نوعي الدقائق من ا الذي یرمز (Soda-lime glass)من نوع (Class Powder)مایكرون، كذلك استعمل مسحوق الزجاج (140-100)بین (Rock Wool)والیاف الصوف الصخري (Kg/m3 2480)وبكثافة (35µm)،اذ یمتلك حجم حبیبي مقداره (G.p) لھ وتتمیز بلونھا االخضر ، وتعد ھذه االلیاف من العوازل (700Kg/m3)مقدارھا تمتلك كثافة (R.W)التي رمزھا وتمتاز بمقاومة كیمیائیة عالیة . (C°800)الحراریة نظرا لما تمتاز بھ من مقاومة حراریة عالیة لمستوى یصل الى تحضیر العینات في عملیة تحضیر العینات ضمن ھذه المرحلة اذ تم تھیأة (Handlay- Up Molding)اتبعت تقنیة القولبة الیدویة .وبعد تھیأة القالب أجریت لھ عملیة تنظیف cm(21 × 21)قالب خاص لعملیة الصب مصنوع من الحدید المغلون وبأبعاد ات بعد دقیقة ثم تبعتھا عملیة تجفیف، ثم بعد ذلك ولضمان عدم ألتصاق الراتنج على القالب وسھولة ٱستخراج المصبوب اكتمال عملیة التصلب و ُوضع الفابلون الالصق على الجدران الداخلیة للقالب بوصفھ مادة عازلة بعدھا أصبح القالب جاھزا لعملیة الصب . اذ حضرت ستة انواع من المواد المتراكبة وكما یأتي : ، واألیبوكسي (Ep+R.W.F)فردة األیبوكسي المدعم بدقائق الخشب األحمر (الجاوي) فقط بوصفھ مادة متراكبة من - .(Ep+R.W.F+G.p)المدعم بدقائق الخشب األحمر ومسحوق الزجاج بوصفھ مادة متراكبة ھجینة (Ep+W.W.F)األیبوكسي المدعم بدقائق الخشب األبیض (الجام) الروسي فقط بوصفة مادة متراكبة منفردة - .(Ep+W.W.F+G.p)جاج بوصفة مادة متراكبة ھجینة ،واألیبوكسي المدعم بدقائق الخشب األبیض ومسحوق الز ، و األیبوكسي المدعم بألیاف الصوف الصخري وكال نوعي (Ep)واالیبوكسي غیر المدعم للتعرف غلى خصائصھ - . (Ep+R.W+R.W.F+W.W.F)دقائق الخشب بوصفة مادة متراكبة ھجینة -:[11]% ) وذلك من خالل االعتماد على العالقة االتیة (20اذ صنعت المواد المتراكبة بكسر حجمي مقدارة Φ = 1 / (1+(1-Ψ) /Ψ). ρf/ρm ....................................................... (2) إذ إن: Φ .الكسر الحجمي لأللیاف في المادة المتراكبة : 181 | Physics @1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 Ψ . الكسر الوزني لأللیاف في المادة المتراكبة : ρm , ρf :) كثافة األلیاف والمادة األساس على التواليKg/m3.( ساعة یتم أستخراج المصبوبات من القوالب، ثم بعد (24)بعد اكتمال عملیة التصلب األولي ولجمیع القوالب التي ھي مدة ومن ثم یتم مدة ساعتین وذلك ألتمام التفاعالت الكیمیائیة. (C°60)عند درجة حرارة (Curing)ذلك تتم عملیة المعالجة تقطیع المصبوبات باستخدام جھاز خاص للتقطیع على وفق االبعاد القیاسیة ، وقد استخدمت في ھذا البحث الطریقة ) اإلبعاد 1الوزنیة لحساب معدل البلى للعینات ، وتم أُجري اختبار البلى بأستخدام جھاز البلى االنزالقي ویوضح الشكل ( فوتوغرافیة لتلك العینات وجھاز اختبار البلى .القیاسیة لعینات البلى وصور النتائج والمناقشة نجد ان معدل البلى یزداد مع زیادة (2)من خالل مالحظة النتائج التي تم التوصل الیھا في البحث والمبینة في الشكل الحمل المسلط ولجمیع النماذج المحضرة ویعود ھذا الى حصول انفعاالت قص ناتجة من االجھاد الضغطي بسبب تسلیط الحمل وھذه االنفعاالت تسبب انتقال جزء من سطح العینة الى سطح القرص مما یرفع من قیمة معامل االحتكاك الذي بدورة قوة االحتكاك التي ینتج منھا زیادة في كمیة المادة المزالة من سطح العینة المالمس لسطح القرص الى سطح یسبب زیادة [12]العینة نفسھا . ونتیجة لذلك فأن مساحة التالمس سوف تزداد باستمرار مما یزید من معدل البلى كال السطحین المحتكین وان بدایة التالمس یحصل كذلك یمكن ان نعزو ھذه الزیادة الى وجود النتوءات واالخادید في التي یتركز علیھا االجھاد الناتج بفعل تأثیر الحمل المسلط. الذي یؤدي الى حدوث تشوه لدن لھذه .عند النتوءات الحادة النتوءات . وان زیادة الحمل المسلط یعمل على زیادة التشوه الحاصل عند قمم النتوءات والمنطقة القریبة من السطح . السطح فتتجمع الشقوق الصغیرة مع بعضھا مؤدیة الى حدوث فتزداد الحفر نتیجة لتأثیر الدقائق الناتجة من تحطیم قشرة . [13]ازالة لطبقات السطح مكونة الحطام الذي یكون على شكل دقائق رقیقة لھذا یزداد التشوه اللدن مع زیادة الحمل دة وھذا یؤدي الى فضال عن ذلك فأن درجة الحرارة لھا تأثیر في معدل البلى وان ارتفاع درجة الحرارة تزید من لیونة الما . [2]زیادة االلتصاق ما بین نتؤات السطحین ومن ثم زیادة معدل البلى -الذي یوضح نتائج اختبار البلى نستنتج ان : (1)ومن خالل مالحظة الجدول والسبب في ذلك یعود (Ep+W.W.F+G.P),(Ep+R.W.F+G.P)اقل مقاومة البلى كانت للمواد المتراكبة الھجینة إذ ان وجودة في المادة المتراكبة یؤدي الى زیادة في عملیة ˶وجود مسحوق الزجاج الذي یمتاز بمعدل بلى عال الى . [14]االلتصاق لنتؤات السطح التي تلیھا حدوث عملیة الحرث وذلك نتیجة لنشوء قوة احتكاك في المادة السیرامیكیة فقد امتلكت اعلى مقاومة بلى مقارنة مع (Ep+W.W.F),(Ep+R.W.F)اما بالنسبة الى المواد المتراكبة المنفردة المواد المتراكبة الھجینة وراتنج االیبوكسي ویمكن ان نعزو ھذا الى وجود دقائق الخشب التي تعمل على ارتفاع صالدة ي حالتھا الحرة اي یؤدي الى المادة ،إذ تعمل ھذه الدقائق على تقلیل الھیئات المختلفة لجزیئات المادة االساس (االیبوكسي) ف . [15]تقلیل حركتھا ومن ثم زیادة صالدتھا المصادر 1- Hull, D. (1981) ,An Introdution to Composite Material , Cambridge University ,Press. 2- Eiss, N.S.and Czichos ,H. (1986) The Last wear,̏ Tribological studies on rubber – modifled epoxies : influence of material properties and operating condition ̏ , 111: 347-361. 3- Padmanabhan and Gopalkrishna,(1994),University of Missouri Rolla,Degree: PHD, 175. 4- Suresha,B.& Praskash J.N., (2006) Journal of Minerals & Materials characterization & Eng., 5 (1): 87-101. 5- Buckley, D.H. (1981) Surface Effect in Adhesion,Friction,Wear and Lubrication , Eisevier New York. )، مدخل علم الترایبولوجیا ، 1985د. التورنجي، محمد جواد كاظم، د.مھدي سعید حیدر، ( جون ھولنك ، ترجمة6- ھندسة االنتاج والمعادن. الجامعة التكنولوجیة،قسم )، دراسة البنیة المجھریة والبلى لسبائك االلمنیوم ــ سلیكون لمصبوبة محورة باستخدام 2000،عقیل ظاھر، ( صبحي 7- التیتانیوم، رسالة ماجستیر ــ قسم ھندسة االنتاج والمعادن ــ الجامعة التكنولوجیة. الزنك من سبیكة البراص وتأثیرھا في الخواص المیكانیكیة للسبیكة ، )، دراسة عملیة ازالة2005سمیج ،ھناء عریر، (8- رسالة ماجستیر ــ قسم العلوم التطبیقیة ــ الجامعة التكنولوجیة . 9- Owicy R., 1965 ,Friction and Wear of Materials, John Wiley and Sons, Inc., New York. 10- Chiai S., 1994, Mechanical Properties of Metallic Composites, Space Technology Research Group, Elsevier 11-.Hull,D. (1981) An Introduction to Composite Materials,Cambridge University Press, First Pub.. 182 | Physics @1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 12- Sarkar ,A.D. (1980) Friction and Wear ,Academic Press Inco,London. 13- http://www.freepatentsonline.html 14- Ashby ,M.F.and Jones, D.R. (1982) Materials An Introduction and Application, Combridge University, 929-935 ، دار الكتب للطباعة و النشر ، جامعة الموصل. كیمیاء اللدائن ) ،1993د. محمد، اكرم عزیز ،( 15. تغیر قیم معدل البلى مع تغیر الحمل المسلط ولجمیع النماذج ) : یستعرض1جدول( Wear Rate x 10-9 (g / cm) Load (N) (Ep+R.W+R.W.F+W.W.F) Ep+W.W.F+G.P Ep+R.W.F+G.p Ep+W.W.F Ep+R.W.F Ep 19 25 37 7 4 22 10 42 53 39 16 14 79 20 48 56 43 31 34 170 30 54 59 53 110 97 230 40 -a .االبعاد القیاسیة لعینات البلى – b .عینات البلى c-.جھاز البلى )(ASTMاالبعاد القیاسیة لعینات البلى على وفق نظام a : (1) – شكل b - صورة فوتوغرافیة لعینات البلى c- صورة فوتوغرافیة لجھاز البلى یوضح العالقة بین معدل البلى والحمل المسلط لجمیع النماذج (2): شكل 10mm 10mm 20m m 183 | Physics @1a@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@ÚÓ‘Ój�n€a@Î@Úœäñ€a@‚Ï‹»‹€@·rÓ:a@Âig@Ú‹©@Ü‹26@@ÖÜ»€a@I1@‚b«@H2013 Ibn Al-Haitham Jour. for Pure & Appl. Sci. Vol. 26 (1) 2013 Study Reinforcing and Applied Load of Wear Rate for Epoxy Composites Mustafa Z. Abdullah Ministry of Science &Technology Oday H. Ahmed Department of Physics / College of Education / Iraqi University Sameer A. Maki Abdurrahman M. Hessian Dept. of Physics/College of Education For Pure Science(Ibn Al-Haitham)/ University of Baghdad Received in :15 March 2012 , Accepted in:16July2012 Abstract This research studies Reinforcing and applied load of Wear Rate for Epoxy composites contains from epoxy resin (Ep) as a matrix material and reinforced by Gawain red wood flour , Russian white wood flour , glass powder and rock wool fibers , with volume fraction (20%) for all samples in lab conditions. by using the load (10,20 ,30 ,40) Newton of iron disc for testing time(10) minute, and the results have shown that the reinforcing of epoxy resin led to decrease wear rate for all samples except the hybrid composites reinforced earth glass powder , that the wear rate values decrease from (22×10-9g/cm) to (4×10-9g/cm) of composite material(Ep+R.W.F) and thus(Ep+W.W.F) at last(Ep+R.W+R.W.F+W.W.F) , but the applied load increase led to increose wear rate for all samples . Key words: Epoxy resin, Wear Rate, composites 184 | Physics