201202_PSpaw.pdf 24 Przegląd sPawalnictwa 2/2012 Tablica I. Plan badań nieniszczących spoin wykonanych w warun- kach warsztatowych Table I. non-destructive testing plan of joints made in workshop conditions opis złączy spawanych Rodzaj badań nienisz- czących i ich zakres 1) Poziom jakości spoin 2)VT UT MT Spoiny czołowe pasów i środników belek nośnych 100% 100% – B Spoiny pachwinowe wzdłuż- ne belek nośnych 100% – 10% C Pozostałe spoiny czołowe i pachwinowe 100% – 5% C UWAGI: 1) obowiązujące normy dot. badań nieniszczących: VT – Pn-En ISo 17637, UT – Pn-En ISo 11666, Pn-En ISo 17640, MT – Pn-En ISo 17638, Pn-En ISo 23278, 2) Poziomy ja- kości spoin wg Pn-En ISo 5817 Plan spawania Wykonanie przekrojów dwuteowych belek nośnych Przekroje dwuteowe należy wykonać na urządzeniu ESAB metodą zmechanizowanego spawania łukiem krytym (121). Styki warsztatowe łączące pasy i środni- ki z długości handlowych spawać metodą MAG (135). Jacek Słania Plan spawania stalowej kładki dla pieszych ii steel footbridge welding plan ii Dr hab. inż. Jacek Słania, prof. IS – Instytut Spawalnictwa, Gliwice. Streszczenie Przedstawiono plan spawania stalowej kładki dla pie- szych. Przywołano obowiązujące w tym zakresie normy. Zestawiono wymagania związane ze stosowanymi me- todami spawania dotyczące materiałów podstawowych i dodatkowych do spawania, kwalifikacji spawaczy oraz stosowanymi urządzeniami spawalniczymi. omówio- no zagadnienia związane z kolejnością spawania deta- li oraz montażu gotowych segmentów. Przedstawiono zagadnienia prostowania elementów, ich naprawy oraz kontroli po naprawie. Abstract The footbridge welding plan was presented. The stan- dards from this field were quoted. The issues on parent and auxiliary materials, welders qualifications and we- lding devices were described. What is more, the authors presented the issues on the sequence of details welding and assembling segments. The requirements on straigh- tening elements and repair of faulty joints were shown. Zakres stosowania Przedstawiony plan spawania dotyczy wykonania konstrukcji stalowej kładki dla pieszych. obiekt kład- ki w rzucie przypomina swym kształtem literę Y. Głów- ną konstrukcję stalową nośną stanowią dwuteowe bel- ki blachownicowe połączone ze sobą poprzecznicami z profili walcowanych [1÷7]. normy związane, metody spawania, materia- ły podstawowe i dodatkowe do spawania, kwalifika- cje spawaczy, urządzenia do spawania, przygotowa- nie materiału do spawania, naprawa wadliwych od- cinków spoin, prostowanie po spawaniu, są stosowa- ne wg [7]. Kontrola i badania spoin Spoiny warsztatowe konstrukcji stalowej kładki pod- legają badaniom nieniszczącym według planu ujętego w tablicy I. 25Przegląd sPawalnictwa 2/2012 Rys. 1. Belka B1.1 Fig. 1. Beam B1.1 Rys. 2. Belka B1.2 Fig. 2. Beam B1.2 Rys. 3. Belka B1.3 Fig. 3. Beam B1.3 Przykładowe wykonanie belek nośnych z osi 1 (elementy wysyłkowe B1.1, B1.2 i B1.3) jest nastę- pujące: Belka B1.1: – składać i spawać podzespoły dwuteowe I i II na urządzeniu Granges – spoiny nr 1 wykonać wg WPS nr 1/K, – prostować ewentualne krzywizny, – składać i spawać ze sobą podzespoły I i II, zacho- wując nw. kolejność spawania: w I kolejności pasy – spoiny 2 i 3 – wg WP2/K, w II kolejności – środnik – spoina 4 – wg WPS 2/K, w III kolejności – uzupełnić odcinki L = 500 mm spoin pachwinowych wzdłużnych 5 – wg WPS 3/K, – prostować ewentualne krzywizny. W podobny sposób należy wykonać przekroje dwu- teowe pozostałych belek nośnych: – B2.1 do B5.3 (belki pod płytę pomostu 2), – B6.1 do B10.3 (belki pod płytę pomostu 3), – B11 do B18 (belki pod płytą pomostu 1). Uwaga: Pozostawić naddatki technologiczne ok. 100 mm na długości elementów: B1.3, B2.3, ... B10.3 oraz B11 do B18 (po prawej stronie). naddatki te będą usunięte w czasie próbnego mon- tażu konstrukcji kładki. Montaż żeber poprzecznych do przekrojów dwuteowych belek nośnych – Trasować miejsca pod żebra poprzeczne według ry- sunków warsztatowych poszczególnych elementów. – Zakładać i sczepiać żebra do belek. Uwaga: nie zakładać żeber i blach węzłowych łączących się z poprzecznicami podporowymi P10÷P20 oraz z poprzecznicami międzypodporo- wymi P2 do P9. Pozycje te będą zakładane w cza- sie próbnego montażu po dokładnym roztrasowa- niu ich położenia. – Spawać żebra spoinami pachwinowymi dwustron- nymi a = 5 mm – wg WPS. Kolejność spawania: od żeber środkowych każdego elementu w kierunkach na zewnątrz. – Prostować ewentualne krzywizny. Wykonanie poprzecznie Przekroje dwuteowe poprzecznie wykonać z kształ- towników walcowanych IPE400 i IPE500 według ry- sunków warsztatowych. nie spawać do nich nakładek (poz. 2) z blachy grubości 10 mm. nakładki te będą zakładane i spawane po dopasowaniu styków czoło- wych poprzecznie z belkami nośnymi podczas próbne- go montażu. Montaż próbny konstrukcji stalowej kładki Montaż próbny kładki należy wykonać, dzieląc całą konstrukcję na trzy segmenty montażowe: A, B i C (rys. 4). Rys. 4. Montaż próbny kładki Fig. 4. Test-assembly of footbridge 26 Przegląd sPawalnictwa 2/2012 Montaż próbny segmentu A – na wypoziomowanych leżniach wykonać szablon do składania belek nośnych i żeber poprzecznych. – Po ustawieniu belek nośnych B1.1 do B5.3 i dopa- sowaniu styków montażowych (zachować odstępy krawędzi 2÷3 mm w czołowych stykach montażo- wych) trasować osie poprzecznych żeber podporo- wych P10 i P11. – Zakładać brakujące żebra i blachy węzłowe stykają- ce się z poprzecznicami P10 i P11. – Zakładać wszystkie poprzecznice dochodzące do belek nośnych oraz dopasowywać styki montażowe (zachować odstępy krawędzi 2÷3 mm w czołowych stykach montażowych). – wykonać brakujące spoiny warsztatowe według opracowanych wPS-ów. – Przeprowadzić pomiary geometryczne konstrukcji oraz natrasować i odciąć naddatki technologiczne na długości belek nośnych. – oznakować styki montażowe poprzecznie i belek nośnych – zgodnie z osobną instrukcją technolo- giczną znakowania. – natrasować na pasach górnych belek miejsca pod łączniki montażowe Ł1 i Ł2. Przypawanie tych łącz- ników zlecić specjalistycznej firmie posiadającej od- powiednie uprawnienia. – Zdemontować konstrukcje segmentu A. Montaż próbny segmentów B i C należy wykonać w podobny sposób, jak opisany powyżej dla segmentu A. Literatura [1] Kurpisz B.: Technologiczne plany spawania. Instytut Spawal- nictwa, Gliwice 1991. [2] norma Pn – En ISo 3834-2: Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych. Część 2: Pełne wymagania jakości. [3] norma Pn – B - 06200: Konstrukcje stalowe budowlane. Wa- runki wykonania i odbioru. wymagania podstawowe. [4] Słania J.: Plan spawania carg płaszcza pieca obrotowego. Przegląd Spawalnictwa 2/2011, s. 36-41. [5] Słania J., Wodecki D.: Plan spawania belki poprzecznej dźwi- gu. Przegląd Spawalnictwa 2/2011, s. 30-35. [6] Słania J.: Plan technologiczny spawania płyty gąsienicowej. Przegląd Spawalnictwa 3/2010, str. 16-25. [7] Słania J.: Plan spawania stalowej kładki dla pieszych I, Prze- gląd Spawalnictwa 2/2012, s 20-23. Wydarzenia Podczas tegorocznego Polsko-niemieckiego Szczy- tu Gospodarczego w Krzyżowej nagrodę Gospodarczą otrzymała legnicka firma Eckert – jedyny polski produ- cent maszyn do cięcia pracujących w czterech techno- logiach: laserowej, wodnej, plazmowej i tlenowej. Laureaci nagrody to gospodarczy Ambasadorzy Dolnego Śląska, którzy swoim autorytetem, wizerun- kiem, „marką” i wiarygodnością poświadczają pozytyw- ny wizerunek Regionu. Po nagrodzie na Międzynarodowych Targach w Lip- sku to kolejne w tym roku wyróżnienie o charakterze międzynarodowym, które potwierdza istotny wkład, jaki wniosła firma Eckert dla dynamicznego rozwoju regio- nu i współpracy polsko-niemieckiej. – powiedział pre- zes firmy, Tadeusz Eckert. Głównym rynkiem eksporto- wym firmy Eckert są niemcy. Firma posiada tam oddział w Zwickau. W sumie zatrudnia ponad 130 osób, w tym doświadczoną kadrę inżynierów specjalizujących się w robotyce i automatyce. Kolejny międzynarodowy sukces na koncie firmy Eckert